https://www.facebook.com/320177538639380/

مبيعات تبارك للخرسانة الجاهزة, Cairo (2026)

15/01/2021

طرق معالجة الخرسانة بعد الصب :

معالجة الخرسانة بالرش بالمياه مرتين صباحاً ، ومساءً لمدة لاتقل عن أسبوع ، وذلك للوصول إلي أقصي إجهاد للخرسانة في فترة السبعة أيام حيث يصل أجهاد الخرسانة إلي 70 % من الإجهاد الكلي بعد الأسبوع الأول من الصب .

‎معالجة سطح الخرسانة بالخيش بعد الصب ، والمعالجة بالخيش هي وضع الخيش علي سطح الخرسانة ، ويتم رشه بالماء وكلما جف يتم رشة علي مدار اليوم لمدة أسبوع
و يجب أن يكون الخيش مرشوش بالماء بصفة مستمرة لان في حالة جفافه يقوم بسحب الماء من الخرسانة

معالجة الخرسانة بعد الصب بأستخدام المواد الكيميائية التي تعمل علي تغليف الخرسانة بطبقة شمعية ، وتستخدم المرشاة اليدوية عادة ( المرشة الزراعية ) أو الرول أو الفرشاة حيث تعمل هذة المادة علي المحافظة علي الماء اللازم للتفاعل ( داخل الخرسانة ) من التبخر ، ويتم أستخدامها بعد تصلب الخرسانة مباشرة ، وبذلك يمكن الأستغناء عن رش الخرسانة بالماء بعد الصب لأن هذة الطبقة الشمعية تعمل علي تغليفها ، وحماية الماء الموجود بداخلها من التبخر .
#عمروابراهيم
01033646150

22/10/2020

أشهر المواد الطبيعية المؤثرة سلبًا على متانة الخرسانة.

•الزیوت الطبيعية (مثل نواتج تقطیر البترول) تؤثر على صلابة الخرسانة الطازجة.
•المواد الكیمیائیة مثل الكبریتات والقلویات والكلوریدات والكربونات والأحماض العضویة تؤدي إلى تآكل الخرسانة.
•الزیوت النباتیة والحیوانیة والدھون تسبب أیضًا تدھور سطح الخرسانة وتآكلھا.
•یؤثر السكر على الخرسانة الطازجة ویؤدي إلى تآكلھا بالتدریج.
#عمروابراهيم

01033646150

06/10/2020

الخرسانه المقاومه للتسريب.

من اهم خصائص الخرسانه هى النفاذيه و يقصد بها امكانيه تسرب السوائل عامه و الماء بالاخص خلالها ، وقد تكون نفاذية الخرسانة أحد مسببات عدم تحمل الخرسانة فمثلا مهاجمتها بواسطة بعض السوائل وتخللها لها يعتمد على درجة النفاذية الذى يعبر عن السهولة التى تصبح بها الخرسانة مشبعة بالماء

فى الخرسانة المسلحة تكون النفاذية احد اسباب تعريض حديد التسليح للماء والهواء الذى ينتج عنه صدأ الحديد الذى يؤدى الى زيادة حجمه ومن ثم تحدث شروخ وطرد لغطاء الخرسانة فوق الحديد وهى ظاهرة منتشره فى المبانى القريبة من البحر .

و لكن بالنسبة لأنواع معينة من المنشأت مثل خزانات المياه الارضيه و السطحيه و جدران الجرجات السفليه و الأسقف و حمامات السباحة ووحدات الصرف الصحي

وما إلى ذلك ، فإن نفاذية الخرسانة خاصيه غير مستحبه للغاية.
بشكل عام ، يمكن القول أنه إذا كانت الخرسانة كثيفة وخالية من الشقوق ، فإنها تكون مانعة للماء. يمكن الحصول على الخرسانة الكثيفة من خلال الالتزام الدقيق بالضروريات التالية:

1- استخدام أسمنت بورتلاندى عالي المقاومه و مضاد للاملاح بجودة مضمونة كأسمنت أسيوط المقاوم للكبريتات .

2- الحرص الشديد على اعتماد رمل وركام متدرج بتدرجات صحيحة ومتناسب مع الاسمنت.

3- استخدام الركام النظيف وغير المسامي.

4- الاهتمام بالخلطه الخرسانيه بدقه باستخدام كمية مناسبة من الماء.

5- الاهتما بطريقه الصب و الدمك و المعالجه بعناية.

6- أستخدام موانع نفاذيه مناسبه.

خطوات الحصول على منشأ خرسانى مقاوم للتسريب:

1- يجب عزل طبقه الخرسانه العاديه بواسطه طبقه او طبقتين من الميمبراين (حسب مواصفات المشروع) و يتم حمايتها بطبقه خرسانيه اضافيه تحت منسوب التأسيس وذلك قبل تنفيذ اساسات المنشأ

2- يجب الاهتمام بتحديد اماكن فواصب الصب و فواصل التمدد و الانكماش و يجب استخدام موانع النفاذيه في كل الفواصل بصوره صحيحه مثل الوتر ستوب (ًWater Stop) وضروره الاهتمام بتنفيذ هذه الفواصل بطريقه هندسيه سليمه

3- الاهتمام باماكن الزراجين و تقويات النجاره باستخدام زراجين مانعه للنفاذيه (Suspension Watertight Cone Tie)

4- في حالات تنفيذ الخزانات يجب الاهتمام بعزل اماكن دخول و خروج المواسير الى الخزان و استخدام موانع التسريب حول الماسوره.

5- الاهتمام بعزل اسقف الخرانات ضد الماء بصوره سليمه وفى بعض الحالات يفضل عزل الخزانات من الداخل.
#عمروابراهيم

01033646150

06/10/2020

صدأ الحديد و تأثيره على المنشأت الخرسانية :

يتكون الصدأ بوجه عام نتيجة تعرض الحديد للهواء والماء ، والخرسانة بطبيعتها مادة مسامية تحوي رطوبة ولذلك من الطبيعي حدوث صدأ للحديد بداخلها .

لكن ليس بالضرورة حدوث الصدأ للحديد في الخرسانة لان الخرسانة مادة قلوية وهي معاكسة للأحماض وبالتالي فإن الخرسانة تقوم بحماية الحديد من الصدأ عن طريق تكوين طبقة قلوية كثيفة تمنع حدوث الصدأ (طبقة حماية سلبية).

ويحدث الصدأ نتيجة تكسير طبقة الحماية السلبية وظهور الصدأ علي سطح حديد التسليح , يبدأ صدأ حديد التسليح في التكون من نقرة صغيره في السيخ ثم تزداد هذه النقر ويحدث اتحاد بينها مما يكون الصدأ العام .
وهناك أسباب أخرى لتكون الصدأ وهي البكتيريا. وهي بالغالب موجودة بالتربة وتقوم بتحويل الأملاح والأحماض إلي حمض الكبريتيك الذي يهاجم الحديد ويسبب عملية الصدأ .

معدل الصدأ يرتبط بعوامل كثيرة ولكن في منطقتنا العربيه تعد الرطوبة ودرجة الحرارة اهم العوامل الرئيسيه والمؤثرة بدرجة كبيره جدا في معدلات الصدأ ولذلك يجب التحكم في تلك العوامل ليصبح معدل الصدأ قليل بحيث لا يسبب مشكلة كبيرة علي المنشأت

كمبدأ عام – الوقاية خير من العلاج – إذا تم الحفاظ علي المنشأت الخرسانيه من التعرض للصدأ يكون ذلك اكثر واقعية وحفاظا عليها. ويتم تفادي صدأ حديد التسليح في الخرسانة بالتقيد بمواصفات التصميم والتنفيذ وبإتباع الاكواد المختلفة الخاصة بتصميم القطاعات الخرسانية والتي تعمل علي تقليل احتمالات حدوث الصدأ في حديد التسليح .

ومن العوامل المهمة في حماية المباني الخرسانية من صدأ حديد التسليح طريقة استخدام الخرسانة وتحديد محتوي الإسمنت والاهتمام بالمعالجات الخرسانية أثناء التنفيذ .

وهناك طرق مختلفة لحماية حديد التسليح من الصدأ من أهمها :

1- موانع الصدأ: وهي نوعين يعتمد النوع الأول علي حماية الطبقة السلبية حول حديد التسليح ويعتمد النوع الآخر علي منع توغل الأكسجين داخل الخرسانة .

2- استخدام الحديد المجلفن (Galvanized Bar) : ويعتبر الحديد المجلفن ذو كفاءه مناسبة خصوصا للمباني التي تتعرض للكربنه.

3- دهان حديد التسليح بالابوكسي : وهذه الطريقة أعطت نتائج إيجابية وخاصة لحديد التسليح المعرض لمياه البحر

4- استخدام حديد ستانلس ستيل (Stainless Steel) : نظرا لارتفاع تكاليف هذا النوع من الحديد فإن استخدامه يتم في نطاق محدود

5- حماية أسطح الخرسانة من النفاذيه : وذلك إما باستخدام مادة سائله يتم رشها أو دهانها أو ألواح وطبقات من المطاط أو البلاستيك (membrane)
#عمروابراهيم

01033646150

06/10/2020

أهم خصائص المونه الاسمنتية.

تعد اكثر خصائص المونة التي يتم استخدامها في اعمال البناء هي: قابلية التشغيل ، معدل التصلب ، مقاومة الضغط ، والمتانة بمرور الزمن. ويتم اختيار مونه البناء طبقا لعدة اعتبارات مثل نوع و خصائص الطوب و درجة حرارة الجو والبيئه المحيطه و متطبات مقاومه الحائط

وفيما يلي نستعرض اهم خصائص المونه الاسمنتيه كما يلي:

1- التشغيليه Workability :

و المقصود بتشغيليه المونه هى قابيلتها للفرد و ملئ الحيز المراد تغطيته و تختلف باختلاف التطبيق او البند بين المبانى او المحاره او الارضيات و تتغير هذه الخاصيه باختلاف نسب مواد تصنيع المونه الاسمنتيه

كمبدأ عام المونه المصنوعه من رمال متدرجة بشكل جيد لها قابلية تشغيل أفضل من تلك المصنوعة من رمال غير متدرجة. فالمونه المصنوعه من رمل خشن غير متدرج تكون ذات قابلية ضعيفة للتشغيل فعلى الرغم من افضليه استخدام الرمل الخشن في مونه الطرطشه لا يفضل استخدامه بمفرده في مونه المحارة مثلا للسبب السابق. وجدير بالذكر انه يمكن تحسين قابلية تشغيل المونه باستخدام بعض الاضافات الكيميائية المعروفة باسم الملدنات.

2- معدل التصلب Rate of Stiffening:

يزداد تصلب المونه في المبانى عن طريق فقدان الرطوبة حيث يمتص الطوب معظم الرطوبة المفقودة من المونه بينما يتبخر الباقى في الغلاف الجوي. من الضروري أن يكون للمونة معدل تصلب أولي كافي بحيث يمكن أن تستمر أعمال البناء بوتيرة معقولة.

إذا كان معدل التصلب منخفضًا جدًا بسبب لدونة المونه ، قد يلجأ العامل الى ضغطها أوتقلصها ، ومع استمرار العمل قد يؤدي ذلك الى اختلاف سمك الفواصل بين المبانى وتشويه شكل البناء.

من ناحية أخرى ، إذا كان معدل التصلب سريعًا جدًا ، فسوف يؤدي إلى انكسار الحوائط نتيجه لانكماش المونه (بسبب فقدان الرطوبه) مما يجعل فواصل المبانى غير متلاصقه و شبه غير محتويه على مونه في الفواصل.

3- مقاومه المونهMortar Compressive Strength :

تكتسب المونه مقاومتها بفقد جزء من ماء الخلط و المعروف بالرطوبه ومن الضروري أن تحظى المونه على المقاومة المطلوبة خلال 28 يومًا. كما تعتمد المونه على مقاومتها لاجهاد الضغط في مقاومه التآكل بسبب المطر.

و يتم اخذ عينات من المونه و تكسيرها بعد 2 أو 3 و 7 و 28 يوم حسب نوع الاسمنت لحساب مقاومه المونه للانضغاط بحيث تحقق النتائج المرغوب فيها حسب مواصفات و متطلبات المشروع

4- المتانة بمرور الزمن Durability :

يحدث تدهور لحاله المونه بمرور الزمن لعده أسباب اهمها:

1- التغيرات الجويه و الحراريه المختلفه مثل الدورات المتكررة من التجمد والذوبان للثلوج

2- التأثير الكيميائي للكبريتات و الاملاح القابلة للذوبان الموجودة إما في الطوب او في التربة الملامسة للبناء في الأساس ، وما يترتب على ذلك من دورات متكررة من الترطيب والتجفيف على مدى عدد من السنوات وتبلور الأملاح على سطح الحوائط

ولعلاج المشكلات السابقه يجب اتباع الاتى:

1- يجب أن تكتسب المونة قوتها بسرعة ، وينبغي أن تكون ذات مقاومه نهائيه عاليه. لذلك ينبغي أن تحتوي على نسبة كافية من الأسمنت ويجب أن يتم الاهتمام بنوع الرمل المستخدم جيدًا

2- استخدام الاضافات الهوائية في اثناء خلط المونه الأسمنتيه و التى تحسن بشكل كبير من مقاومتها لتأثير الصقيع والدورات المتكررة للتجميد والذوبان.

3- للحماية من هجوم الكبريتات ، يجب استخدام مونه اسمنتيه غنيه باستخدام أسمنت مقاوم للكبريتات
#عمروابراهيم
01033646150

06/10/2020

ما هو التزهير في الخرسانه خطورته وطرق معالجته .

اولا : التعريف

هو ظهور بقع ملح بيضاء فى صورة بلورات على السطح الخارجى للخرسانة ( كربونات كالسيوم ) تسمى بالتمليح

ثانيا : الاسباب
1- احتواء الركام على أملاح.
2- سوء تخزين الركام بحيث تصل اليه المياه المحتوية على الأملاح
3- احتواء الخرسانة على هيدروكسيد كالسيوم حيث يحدث له تفاعل مع ثاني اوكسيد الكربون الموجود في الجو الذي يتغلغل الى المسام الخرسانية و مع وجود الماء نتيجة لرش الخرسانة او سقوط الأمطار عليها مكونة كربونات الكالسيوم و التي تظهر في صورة تمليح و بقع بيضاء على السطح الخارجي للخرسانة .

ثالثا : الخطورة
1- تتفاعل مع حديد التسليح مسببه الصداء والتاكل
2- تفتت سطح الخرسانة الخارجى
3- ضعف مقاومة الخرسانة مع الزمن
4- نقص فى مقاومة الخرسانة التصميمة للمنشاء

رابعا : المعالجة
1- استخدام اسمنت مقاوم للكبريتات
2- التاكد من نظافة الركام وخلوه من اى املاح
3- دهان الحديد بمادة ايبوكسية للحفاظ عليه من التاكل والصدا
#عمروابراهيم

01033646150

06/10/2020

الأسمنت المقاوم للكبريتات :

الأسمنت المقاوم للكبريت يمستخدم فقط في الخرسانة المعرضة لتفاعلات شديدة من الكبريتات وبشكل أساسي حينما تحتوي التربة أو المياه الجوفية على نسبة عالية من الكبريتات والذي يتميز بنسبة منخفضة من ألومينات ثلاثي الكالسيوم والتي تكون عادة أقل من ثلاثة ونصف بالمئة و يستخدم هذا النوع من الأسمنت حينما يكون هناك حاجة للمقاومة العالية للكبريتات.

الاستخدامات :
1. عندما يكون هناك حاجة للمقاومة العالية للكبريتات.
2. يقاوم المياه المالحة والكبريتية التي تتفاعل مع سيليكات ثلاثي الكالسيوم فيزداد حجم كمية الاسمنت إلى حدود 22% وهذا يؤدي إلى تشقق وتفتت الخرسانة ولذلك يستخدم اسمنت مقاوم للكبريتات لا يزيد نسبة الألومينات عن 3.5 – 5 % ويكن الحد الأدنى للنعومة 2500 سم2 /غم
3. يستخدم الأسمنت المقاوم للكبريتات فى جميع أنواع المنشأت الخرسانية المعرضة مباشرة لأملاح الكبريتات أو فى بيئة مشبعة به مثل:
الخرسانة المسلحة للقواعد وكافة المنشآت.
أعمال خزانات المياه والصرف الصحي وأساسات الطرق والكباري.
الخوازيق وأنواعها.
صناعة المواسير الخرسانية وتبطين المواسير الحديدية.

العيوب :
1- مقاومة الانضغاط المبكرة تكون بطيئة بسبب زيادة نسبة C2S سيليكات ثنائية الكاليسيوم وتقليل نسب السيليكات ثلاثية الكاليسيوم والومينات الحديد رباعية الكاليسيوم
2- الحرارة الناتجة hydration تكون اعلى نسبيا من الحرارة الناتجة من الاسمنت المنخفض الحراره
3- يعطي طاقة حرارية عالية في تفاعله وبالتالي يعمل على تبخر المياه من الخلطة الخرسانية مما يؤدي الي تشققات في اللبشة.
التخزين :
تخزن أكياس الأسمنت في مكان جاف وتحفظ بعيدا عن الرطوبة.
ترص الأكياس فوق قواعد خشبية.
تغطى الأكياس في الأجواء التي تتميز بالرطوبة وسقوط المطر.
ينصح بعدم وضع أكثر من 8 أكياس فوق بعضها البعض.

الصلاحية :
ستة أسابيع من تاريخ التعبئة، بشرط سلامة التخزين وفق التعليمات سابقة الذكر.
يجب إعادة اختبار الأسمنت قبل الاستخدام بعد مرور هذه الفترة.

تأثير استخدام الإسمنت المقاوم للكبريتات في بطء تصلب البيتون :

يتم اختيار الإسمنت عادة قبل الشروع في أعمال صب البيتون وفقاً لمعايير عدة تتعلق بنوع المنشأة وموقعها والمقاومة الميكانيكية المطلوبة ونوع تربة التأسيس. لذلك نجد في أحيان كثيرة توصيات باستخدام إسمنت بورتلاندي سريع التصلب عندما تُطلَب مقاومة مبكرة مرتفعة، وإسمنت بورتلاندي ذو حرارة إماهة منخفضة عند صب الكتل الضخمة، وهو مقاوم للكبريتات عند صب البيتون في أوساط حاوية على الكبريتات.
يهدف هذا البحث إلى دراسة الأسباب التي تكمن وراء ظاهرة بطء تصلب البيتون الذي استخدم فيه الإسمنت المقاوم للكبريتات، هذه الظاهرة التي تؤخر من وصول البيتون إلى مقاومته النهائية خلافاً للبيتون الذي يصنع باستخدام الإسمنت البورتلاندي العادي.
تم في هذا البحث دراسة تطور المقاومة الميكانيكية مع الزمن على عينات من المونة الإسمنتية تمَّ صبها باستخدام إسمنت بورتلاندي عادي، وإسمنت بورتلاندي مقاوم للكبريتات.
بعد إجراء الاختبارات اللازمة في مخبر تجريب المواد في كلية الهندسة المدنية بجامعة تشرين، ودراسة النتائج الخاصة بتطور المقاومة الميكانيكية مع الزمن لكلا نوعي الإسمنت، تمَّ تقييم هذه النتائج وتقديم التحليل الخاص بأسباب تأخر التصلب، وعرض قيم تسمح بتحديد نسب انخفاض المقاومة في عمر محدد للإسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات مقارنة بالإسمنت البورتلاندي العادي
#عمروابراهيم
01033646150

06/10/2020

الاسمنت : أنواع وخصائص الانتاج .
م/عمرو ابراهيم 01033646150
الاسمنت أمر لا غنى عنه لأعمال البناء. هذا هو حرفيا العنصر الأساسي لأنواع كثيرة من الإصلاحات. فهو قادر على تحمل وظيفة المواد الأخرى ، في حين أن الأسمنت نفسه من الصعب العثور على بديل جدير. يتم تصنيع هذه المواد بشكل عام من خلال أنواع وخصائص إنتاج مخاليط الأسمنت المدروسة جيدًا من مكونات مكوناتها.

ما هو ؟

الأسمنت عبارة عن خليط من الصخور الكلسية التي تمر مرارًا وتكرارًا من خلال عملية كسارة وإطلاق النار عند درجة حرارة أعلى من 1500 درجة ، مع إضافة معادن ومواد اصطناعية تسمى الملدنات. فهي ضرورية لزيادة القوة ، وكذلك إبطاء عملية فقدان الرطوبة من محلول سائل.

وغالبا ما يتم الخلط بين خليط من المعادن ومواد البناء الأخرى - الخرسانة.
يوجد بينهما اختلاف جوهري في عدة نقاط:
يختلف الاسمنت عن الخرسانة حيث أنه يمكن استخدامها بالفعل في عمليات الإصلاح عند إضافة الماء. تتكون الخلطات الخرسانية من 4 مكونات ، واحدة منها أسمنت.
في الخلطات الأسمنتية ، لا توجد مكونات لكسر كبير ، ويتم إضافة الرمل والحجر المسحوق والحصى والطين الموسع إلى الخرسانة.
بسبب عدم وجود الحشوات الخشنة ، فإن الأسمنت يثبت بسرعة ويتحول إلى مركب أحادي تحت أي ظروف.
تطبيقات مختلفة. على الرغم من حقيقة أن كلا المواد تستخدم في البناء ، فإنها تخدم لأغراض مختلفة. تتكون أسس وعناصر الهياكل الداعمة من الخرسانة. الاسمنت يعمل في كثير من الأحيان بمثابة مواد البناء والاستواء.
يتم تنظيم الخصائص الفنية والتكوين من قبل GOST مختلفة.

التصنيع والتعبئة والتغليف

إنتاج وتعبئة الأسمنت عملية طويلة تتطلب معدات وتحكمًا عالي التقنية. تكمن بدايتها في مقالع الحجر الجيري. يتم استخدام نوعين من الحجر الجيري. يقع الأول بالقرب من السطح ، على عمق عدة عشرات من السنتيمترات. هذا هو ما يسمى بالحجر الجيري "المعدل الثاني" ، لكنه يحتوي بالفعل على الحديد وأكسيد الألومنيوم ،السيليكون والمعادن الأخرى. أنها تعطي مخاليط الأسمنت خصائص فريدة من نوعها.

تقع الطبقة الثانية على عمق عدة أمتار. وهو أكثر نظافة وخالٍ من المعادن الأخرى (باستثناء كربونات الكالسيوم) ، وهو يعتبر أرفع.
في الإنتاج يستخدمون كلا النوعين ، النقي والجمع. بنسب مختلفة مع بعضها البعض ومكونات إضافية. تحدد نسبة المواد من الدرجة الأولى والصف الثاني ، وكذلك نوع وكمية المواد المضافة العلامة التجارية وتكلفة الأسمنت. الحجر الجيري في حالته الطبيعية هو كتلة متراصة صلبة. يتم تقسيمها إلى شظايا صغيرة بالمتفجرات ، ووضعها في طبقات من الحجر الجيري في المحجر ، ثم يتم جمعها بواسطة اللوادر. يمكن أن يكون حجم الشظايا من أحجام مختلفة ، من الحصى الصغيرة إلى كتلة البناء بأكملها. في هذا الشكل ، يأتون إلى مصانع الأسمنت.

في المصنع ، تدخل المادة الخام أولاً إلى "الكسارة الأولية". في ذلك يتم سحق شظايا كبيرة لحجم كرة التنس. في عملية طحن أجزاء كبيرة ، يدخل الماء الكسارة لمنع الغبار من الارتفاع ، ومعها لا تضيع كتلة الحجر الجيري.يتم نقل الحجارة الأرضية إلى كسارة ثانوية. هناك "طحن" من الصخور إلى شظايا حجم الأنقاض. يتم سحق الصف الأول والثاني بشكل منفصل.

ثم يتم تشكيل خليط خام للاسمنت من مختلف الدرجات. بعد الخلط ، يتم إرسال "أكوام" النهائية إلى المطحنة الأسطوانية. في عملية طحن الحجر الجيري في الدورة هي مواد مضافة: مسحوق المغنيسيوم ، والسيليكون والألومينا ، إذا تم احتواؤها في الصخور الكلسية بكميات غير كافية. مطحنة يطحن الصخور إلى الدقيق الحجري. ثم يدخل هذا الدقيق الدقيق في التسخين المسبق. في أقل من دقيقة ، يسخن من 80 درجة مئوية إلى 800.

هذا الإجراء ضروري بحيث تتحرك جميع مكونات التركيبة وتكتسب القدرة على التصليد إلى متراصة صلبة عندما تقترن بالماء والاتصال بالهواء.
يتم فصل المكونات غير الضرورية في المدفأة.يبقى الجير مناسبة للبناء. تذهب إلى صندوق النار الأسطواني يسخن الجزء السفلي من firebox يصل إلى 1700 درجة. تندمج الكتلة داخل الفرن في كرات "زجاجية" صغيرة ، تسمى بالكلنكر.عند الخروج من الفرن ، يتم تبريدها بسرعة مع تيار من الهواء البارد إلى 70-80 درجة. بسرعة - النقطة الرئيسية. إذا كان التبريد بطيئًا ، يكون الخليط رديء الجودة. هذه هي المادة الخام للإسمنت عالي الجودة.

يمر "الكرات الزجاجية" المبردة في المرحلة الأخيرة من المعالجة - التكسير النهائي. في الواقع ، إنه طحن كلنكر صلب بين كرات فولاذية بأقطار مختلفة ، والتي تكون في طنانة واحدة حوالي طن ونصف. عند طحن كلنكر ، يتم إضافة الجبس العقدي إلى الدقيق الحجري. يبطئ عملية تجمد الأسمنت السائل. خليط مسحوق ترك الكسارة هو الاسمنت. بعض الشركات المصنعة إضافة الملدنات لزيادة القوة.

يخضع خليط المسحوق النهائي لعملية التغليف. للقيام بذلك ، استخدم آلات متخصصة مع موزع.
نادرا ما تحتوي أكياس الأسمنت على حجم صغير يتراوح من 10 إلى 15 كجم. عادة ما يكون الحد الأدنى للوزن - 25 كجم ، والأكثر شعبية - 50 كجم. وتسمى حقائب من 50 كيلوغراما slimbegs. في بعض الأحيان يكون هناك مجلدات غير قياسية من 30 ، 35 ، 42 ، 46 كجم. تتكون حقيبة التعبئة من عدة طبقات (من 2 إلى 5) لصياغة الورق.أيضا تغليف العبوة الشائعة للبناء على نطاق صناعي - حقيبة كبيرة. هذه حاويات ناعمة من مادة البولي بروبيلين ذات قوة عالية أو كابرون مع قواطع وبطانات أو بدونها. وزن الأسمنت في أكياس كبيرة من 300 إلى 3000 كجم.

تتمتع الأكياس الكبيرة بمزايا عديدة مقارنة بالتغليف التقليدي:
الشراء بالجملة للاسمنت يقلل من سعر 1 كجم من الخليط.
على حاويات لينة هناك رافعات التحميل ؛
هم واجب ثقيل ، يعاد استخدامها وقابلة لإعادة التدوير ؛
غلاف من البولي بروبيلين يمتد من العمر الافتراضي ، لأنه يحمي الاسمنت من التأثير السلبي للبيئة الخارجية ؛
يمكن أن تكون مجهزة حاويات بطانات لمقاومة الحرارة ، ومكافحة ساكنة ، للماء ، وحماية للأشعة فوق البنفسجية.

نوع

إن تعريف "المادة المسحوقية الرمادية" ليس صحيحًا تمامًا بالنسبة للأسمنت. بل هو أيضا لون مختلف. اللون يعطيه مجموعة متنوعة من الإضافات التي تؤثر على خصائصه الفنية والألوان. بالإضافة إلى الظلال ، تختلف المادة وفقًا لمعايير أخرى. يتم التصنيف عن طريق تكوين المكونات ، والغرض ، ومظهر المسحوق والحل ، بلد التصنيع.

يمكن تمييز التكوين والخصائص:
خليط مقاوم للكبريتات. يتم الحصول عليها عن طريق طحن الكلنكر ، ولكن بدون إضافة مكونات معدنية. أيضا ، في تصنيع هذا الاسمنت ، تتم إزالة 90-92 ٪ من ألومينات الكالسيوم من التركيبة. يتم إضافتها إلى الخرسانة عند الحاجة إلى مادة يتم توزيعها بالتساوي في مسام الخرسانة دون التسبب في مقاومة داخلية.

الاسمنت البورتلاندي. على العكس من ذلك ، يتم إدخال كمية كبيرة من المعادن المسحوقة فيه. والنتيجة هي طبقة متينة سريعة التحمل. يتم تطبيع قوة الطبقة ليس فقط من أجل المادة "الناضجة" في الأسبوع الرابع ، ولكن أيضًا في اليوم الثالث. هذا يساهم في حقيقة أن الاسمنت خلال المعالجة يكتسب قوة أكبر ومقاومة للضرر. إنه لا يتصدع ويقاوم الصدمات والأحمال الميكانيكية المختلفة. تتم إضافة هذه الخلطات إلى الخرسانة في تصنيع الهياكل الخرسانية المسلحة. وهي تستخدم أيضا في بناء المنازل.

مع إضافات الوسادة. وتشمل هذه المواد الاصطناعية والمواد البلاستيكية ، وعددها يمكن أن تصل إلى ثلاثة أعشار من الكتلة الكلية. وهي ضرورية لاستيعاب رمل الأسمنت ، أي تغلف كل حبة أسمنت بفيلم لا يسمح للمادة بالالتصاق ببعضها البعض.ونتيجة لذلك ، فإن كل من الملاط الأسمنتي نفسه واتصاله بالخرسانة يكتسبان مرونة ويسهلان تكديسهما ، ويتم تسويتهما على سطح العمل.

Gidrosulfoalyuminatny. عادة ما يشار إلى هذا الاسمنت سريع الجفاف على أنه يتوسع بسبب قدرته على النمو في الحجم خلال عملية "الإعداد". يحدث هذا بسبب حقيقة أن ألقاب كبريتات الكالسيوم تضاف إلى الخليط الجاف ، والتي ، نتيجة للتفاعل مع الماء ، تزيد في الحجم بمقدار واحد ونصف أو 2.5 مرة (نسبة إلى المادة الصلبة الأولية). عند التجفيف ، تزداد الكتلة بنسبة 2٪. على الرغم من هذا التأثير "الخميرة" ، فقد الكثافة الجيدة.
جبس ألومينا أو أسمنت موتر. كما هو الحال في التوسع الذاتي ، يتغير تكوين المكونات فقط. ما هو ، واضح من اسم المادة.

للعمل مع هذا الاسمنت على النحو الأمثل في الظروف الرطبة. لذلك يتوسع بشكل أكثر فعالية ويعطي الأثر الأقصى. يتم استخدام أنواع الأسمنت المتسعة لتسوية المفاصل بين عناصر الهياكل الخرسانية المسلحة الجاهزة. إنه يخلق تسربًا جيدًا ، وهو أمر مهم بشكل خاص في بناء المنشآت الهيدروليكية وأنابيب الضغط.
شبي. اسم هذا النوع من الاسمنت يتحدث. يتم الحصول عليها من الحجر الجيري ، والتي وضعت بالقرب من رواسب الطين في التربة. في عملية الحرق والطحن ، يتم إضافة كمية كبيرة من الصخور الكلسية مع نسبة من الألومينا إلى الخليط. وهو ، بدوره ، يحتوي على ألومينات ، والتي تحول الأسمنت إلى مادة لزجة سريعة التصلب مع خصائص هيدروليكية. هذا المنتج فريد في خصائصه الفنية. يتم استخدامه في حالات نادرة عندما يكون من الضروري إجراء أعمال الإصلاح العاجلة في ظروف الرطوبة العالية والأمطار ودرجات الحرارة تحت الصفر. الأسمنت الألوميني غير متقلب في هذا الصدد وهو فعال بنفس القدر في ظل ظروف مختلفة. هذا يؤدي إلى ارتفاع تكلفتها.

مسعور. يتم إنتاجه عن طريق طحن المعادن الكلنكر بمضافات مختلفة. المواد الطاردة للماء المناسبة ، مثل asidol (المستخرجة من معالجة الكيروسين والطاقة الشمسية والنفايات الزيتية مع إضافة حمض الكبريتيك). الاستخدام الشائع لصابون الصوديوم والزيوت المعدنية ، حمض الأوليك ، الأحماض الدهنية ذات المنشأ الاصطناعي.

مزايا الأسمنت المائي في مقاومة الصقيع العالية والمقاومة للماء ، وكذلك في القدرة على التخزين تحت أي ظروف دون فقدان خصائصه. إنها أقل متانة من الأنواع الأخرى ، وبالتالي فهي غير مناسبة لدعم الهياكل الخرسانية. وتنتج كتل الخرسانة المسامية الخفيفة.
مستقر الأبعاد. وهو خليط من ثلاثة مكونات: الجبس والكلس والحجر الجيري الشرياني. يستخدم الجبس شبه المائية ، الجير - slaked. في عملية التجفيف لا يتوسع ولا يتقلص. تستخدم في بناء أسس المباني وطرق الأنفاق.
Magnesian. كن مختلفًا تمامًا عن إنتاج طريقة الأسمنت التقليدية. هذه هي مركبات من أكسيد المغنيسيوم ومحلول مائي من كلوريد المغنيسيوم. يتم تسخين مثل هذا الخليط فقط إلى 800 درجة مئوية ، وبعد ذلك ، عندما يتحول إلى كتلة كاملة من البيض ، يتم سحقه. مثل هذا الاسمنت مماثل في خصائصه للجبس ويستخدم بدلاً من ذلك في الزخرفة الداخلية وتسوية الأرضية ولأغراض معمارية.

البوزلان. بالنسبة لإنتاجه ، تضاف المعادن النشطة (الطين المحروق ، ورماد الوقود) إلى طحين الحجارة من الكلنكر.هذه المواد يمكن الوصول إليها بسهولة ورخيصة ، وحصتها في تكوين الأسمنت مهم ، وبالتالي فإن تكلفة الكتلة الكلية أقل من ذلك من الاسمنت "النقي". في حالة صلبة ، فهي مقاومة للالرشح والترشيح بالماء. النطاق - الهياكل تحت الماء وتحت الأرض. يجب أن يكون الأسمنت المتصلب في وسط مائي أو على السطح في جميع الأوقات ، دون أن تتناوب الرطوبة.

سيليكات. كل شخص لديه حشوات الأسنان على دراية وثيقة بهذه المواد. يتم استخدام خليط جيد من تركيبة كبيرة من فلوريد الصوديوم والكالسيوم في طب الأسنان. في هيكلها ، هو مماثل جدا لمينا الأسنان. لا تنطبق المياه كتصفية ، لزراعتها هناك حاجة إلى تركيبات خاصة. يمكن تخفيفه بالماء للاستخدام في الديكور الداخلي كمواد للتشطيبات الزخرفية. تكلفة هذا الاسمنت عالية جدا.
المتعدد الكربوكسيل. المادة مع التصاق عالية على الأنسجة العضوية. مثل الأسمنت سيليكات ، لديها القليل للقيام مع البناء ويستخدم لأغراض طبية. على وجه الخصوص ، لملء أسنان الحليب.

الخبث. مزيج مسحوق من الاسمنت والجبس وخبث الفرن العالي.حسابات الخبث ما بين 20 و 60 ٪ من إجمالي التركيب. أكثر من ذلك ، أقل نشاطا الاسمنت. قوتها تزداد بمرور الوقت. إنه ثابت ضد التأثير العدواني المستقر للبيئة ، ولكنه لا يتسامح مع مستويات الحرارة ومستويات الرطوبة.
الجير والخبث. في ذلك ، بالإضافة إلى مكونات الاسمنت الخبث ، هناك نسبة من الجير. قوة هذه المادة ليست عالية جدا ، لذلك يتم استخدام الحل لوضع وتصنيع الخرسانة منخفضة الجودة. يمكن أن تضاف إلى الجص.
الردم. منطقة التطبيق الخاصة بها هي توصيل آبار النفط والغاز. وهو يتألف من العديد من المكونات المسؤولة عن اللدونة ، مقاومة للماء والقوة العالية.

المصنعين

ويشغل المصنعون الصينيون حصة كبيرة من سوق الأسمنت. Gosstandart في الصين وروسيا لهذه المواد هو مختلف ، وبالتالي فإن المنتجات الصينية ، والتي يتم تقديمها في السوق كإسمنت من 500 درجة ، هي في الواقع أقرب إلى 400. من تشكيلة - غير مضافة ، أسمنت بورتلاند والإعداد السريع.

منافس خطير للمصنعين الصينيين - الاسمنت التركي. يتوافق تماما مع معايير الجودة الأوروبية.بمواصفات لا تشوبها شائبة ، لا تزال المواد التركية تستفيد من عدة معايير. فأسعارها ليست عالية جداً ، لأن العملية الجافة لمعالجة المواد الخام تسود في المصانع في تركيا. إنه أكثر اقتصادا وأسرع من الطريقة الرطبة التي لا تزال شائعة في روسيا. يتم نقل المنتجات إلى أسواق البلدان الأخرى في أكياس كبيرة ، وبعد كل وسائل الحماية الممكنة. تصل إلى مكان آمن وسليم ويمكن تخزينها في هذا الشكل لفترة طويلة.

مجموعة من الاسمنت التركي - من 300 إلى 500 علامة. من المستحسن الحصول عليه في شركة التعبئة. في أكياس "بلا أسماء" ، يمكن بيع مسحوق الأسمنت الذي تم سحقه وتعبئته بعد تاريخ انتهاء الصلاحية ، وهو ما قد لا يكون له أي علاقة بتركيا. كان الاسمنت الهندي بشكل غير متوقع ذو جودة عالية للمستهلك الروسي. في ترتيب المبيعات ، يأخذ باستمرار موقفه في الأسطر الخمسة الأولى. جميع المواد الخام تفي بالمعايير ، وتتوافق المنتجات مع مهامها لكل 100.

أكثر من الشركات المصنعة غير متوقعة في القائمة - ايران ومصر. نوعية جيدة هي الاسمنت المختلفة والإنتاج المحلي.من بين مزاياها نطاق واسع ، والامتثال لمعيار الدولة ، والتكلفة ، وهي أقل من الشركات المصنعة من البلدان الأخرى. ويفسر ذلك حقيقة أن السعر لا يشمل تكلفة النقل عبر الحدود. يتم إنتاج الاسمنت الروسي بشكل أساسي في الشكل الرشيق في عبوات الورق والبولي بروبلين بدون طبقات واقية داخلية ، مما يقلل من فترة صلاحيتها في بعض الظروف.

في منتجات الطلب المصنعة في البرازيل. لا توجد تجارب مع مكونات المكونات (حتى إعادة تدوير مواد السيراميك) تجعلها أسوأ. في خط الإنتاج ، يمكنك العثور على مادة مناسبة للاحتياجات وظروف الاستخدام الخاصة. وقد ثبت نفسه كمنتج أمريكي الصنع.
المنافسة له هي مواد من المنطقة الآسيوية - اليابان وفيتنام وكوريا الجنوبية. من الشركات الأوروبية هي سلع ألمانية شهيرة.

اللون

اللون المعتاد للإسمنت هو اللون الرمادي الداكن أو الرمادي الفاتح. بعض الأنواع قد يكون لها ظل مختلف (ماغنيسيا وسليكات) أثناء التصنيع. هم بيضاء بطبيعتها. يتم طلاء جزء من الاسمنت في الجرافيت ، أسود تقريبا.هذا يؤثر على وجود المكونات والأصباغ الإضافية. الاسمنت الملون هو أقل شيوعا. يتم استخدامه أساسا كإضافة الزخرفية والوظيفية في المونة الخرسانية ومركبات التسوية للأرضية. تعمل طبقة تسوية اللون على تسهيل عملية التشطيب عند استخدام المزج للأرضيات.

قم بطلاء الاسمنت بطريقتين: مباشرة أثناء الإنتاج (طريقة أكثر موثوقية واقتصادية) وبمساعدة من مسحوق الصبغة أثناء تخفيف المحلول. يجعل الصباغ الفضفاض من الممكن صبغ الخليط بأي لون ، سواء كان أحمر أو أزرق أو أرجواني. لكن مثل هذا التنوع مطلوب في حالات استثنائية ، عندما يكون طلاء الإسمنت مزخرفًا على الفور. الجمع بين طحن وحرق الكلنكر مع أكسيد بعض المعادن يعطي صبغة أكثر فعالية ، ولكن نطاق الألوان يقتصر على الألوان الخضراء والصفراء والسوداء بدرجات متفاوتة من السطوع.

تتم إضافة هذه الخلائط إلى الخرسانة لإضفاء لون عليها. لونه لن يلبس ويتلاشى مع الوقت ، على النقيض من الحل المصبوغ.
عند استخدام الاسمنت الملون ، من المهم اعتبار أن إضافة صبغات التلوين غير مهم ،ولكن لا يزال يؤثر على خصائصه الفنية. في الأساس ، فإنه يؤثر على انكماش الحل. هو أكثر وضوحا من ذلك من مادة غير مطلية.

الطوابع: كيفية اختيار؟

ليس من السهل على غير المحترفين في مجال الإصلاح والبناء أن يفهموا ما هي الأحرف الغامضة على عبوات الأسمنت يعني ، كيفية اختيار المادة الصحيحة ، والاعتماد على العلامات بأرقام أبجدية رقمية ، ومن يقوم بتثبيتها وكيفية العثور على المادة المناسبة لملء الأساس. يتم وضع علامة الاسمنت وفقا ل GOST. منذ أكثر من 10 أعوام مضت ، تم تغيير المعيار المقبول بشكل عام لروسيا إلى أوروبا ، وقد ينشأ الالتباس. لم تنتقل جميع الشركات المصنعة إلى الترميز الجديد ، وأحيانًا ، تحت أرقامها القديمة ، فمن الصعب تحديد M500 المطلوب مقاومة الكبريتات.

تتضمن المعايير القديمة تسميتين فقط: PC (أسمنت بورتلاند) و HNV (أسمنت بورتلاند الخبث). تم تحديد الجودة من قبل العلامة التجارية من 300 إلى 500 ، وكمية الإضافات - الحرف D. على سبيل المثال ، يعني PC300D20 أنه في كيس كان هناك أسمنت بورتلاندي مع 20 ٪ من الإضافات من مواد مختلفة. لقد أدخل المعيار الأوروبي تغييرات كبيرة على هذا النظام.الآن على العبوة يشار اسم الاسمنت (كما هو الحال في جميع التعبئة والتغليف الأوروبية مع الاسمنت - CEM (من الاسمنت) ، ودرجة القوة والنوع وكمية من المواد المضافة ، وخصائص إضافية.

لقد توسع التصنيف حسب التركيب إلى خمس وظائف:
CEM I يساوي الأسمنت البورتلاندي (HRC).
CEM II - HRC مع إضافات من أصل المعدنية. يحتوي هذا الفصل على الفئات الفرعية A و B التي توضح كمية المواد المضافة في الخليط. يشار إلى الأرقام الموجودة على العبوة بدون٪ ، ولكن يتم قياس النسبة فيها.

يشار إلى الاسم الدقيق للمادة المضافة عن طريق شرطة. W تعني الخبث ، و- محتوى الجير ، H - الرماد ، MK - مشتقات السليكون. يمكن أن تضاف الصخر الزيتي المحترق ، غبار سيليكات ، pozzolana.
CEM III - HRC مع الخبث. كما أن لديها فئة فرعية ، ولكن واحدة فقط - أ وهي تشير إلى نسبة الخبث في التركيبة.
جيم الرابع - pozzolanic.
CEM V - compositional.

لتوضيح تكوين الطبقة هو القوة. يقاس بالكيلوغرام من الوزن لكل سنتيمتر مكعب. القواعد المقبولة: 22،5–32،5 ، 42،5-52،5. يكمل تعريف خط المعلومات لمعدل تصلب الحل. حاء - طبيعي ، ب - أسمنت سريع التصلب. بالنسبة للخيار الثاني ، يجب الإشارة إلى قوة الطبقة لمدة 2-3 أيام بالإضافة إلى ذلك.
ما الذي يجب على أولئك الذين اعتادوا على النوع القديم للعلامة فعله ، وكيف يختارون النوع الأكثر ملاءمة لأغراض محددة؟ لربط قوة المعيار القديم مع قوة المعيار الجديد.
الاسمنت M100 و M200 تم استخدام (القوة - 12.5 كجم لكل سنتيمتر مربع) لأنواع مختلفة من أعمال البناء والإصلاح أثناء البناء الخاص. لم يكن الحمل عليه بحجم حجم الإنتاج ، لذا تعامل مع عدد من الوظائف. كان الحل M100 أو M200 مناسبًا لخشونة الأرضية ، وأجزاء البناء داخل الغرفة ، وتسوية الجدران وعيوب الختم المعقدة ، والتجصيص. في السنوات القليلة الماضية ، توقفت هذه العلامات التجارية بسبب الجودة الرديئة.

الآن يعتبر M300 الحد الأدنى المقبول. (قوة - 22.5 كجم لكل سنتيمتر مربع). يمكن استخدامه في البناء بالآجر من المباني السكنية ، المواقد ، المواقد ، للبناء على نطاق واسع ، أعمال الترميم ، صب سكريد ، الأساس ، لخلط مع مكونات الخرسانة. كما يشارك في إنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة. المنتجات لديها قوة SNIP المسموح بها ، ومناسبة للاستخدام في أوقات مختلفة من السنة ، ومقاومة للرطوبة والكبريتات ، ملائمة للعمل في شكل محلول سائل. ولكن إلى الخصائص المثالية لل M300 لا تصل.إذا أمكن ، انتبه إلى العلامات التجارية الأعلى.

M400 (32.5 كجم / سم 2) قوة عالية، فإنه لا يخضع للتآكل ، هو ثابت ضد الرطوبة ودرجات الحرارة المنخفضة ، wearproof. تعتبر بأسعار معقولة وتنوعا في الجودة. اعتمادا على المواد المضافة يمكن استخدامها في البناء الخاص وعلى نطاق واسع. من الأسمنت النقي 400 العلامات التجارية تنتج المؤسسات ، بما في ذلك الجاهزة ، وكذلك المرافق في اتصال مع الماء. إضافات مسعور جعلها مناسبة لبناء لوحات الحائط من المواد الخام عالية القوة مع مواد مضافة لجعل كتل كبح ، طوابق ، أسس.

M500 و M550 ، والتي غالبًا ما يتم وضعها في نفس السطر، لديها مؤشر قوة في نطاق 42.5-52.5 كجم / سم 2. هذه الأنواع من الأسمنت مقاومة للغاية للتأثيرات الجوية ، لا تخاف من المياه ، الصقيع ، تغيرات درجة الحرارة ، الكبريتات ، لا تقلص ، من السهل العمل. تستخدم لتصنيع هياكل الخرسانة سابقة الصب من الدرجة العالية.

الأسمنت M600 (52.5-62.5 كجم / سم 2) تستخدم بشكل رئيسي في ظل الظروف المعاكسة لأعمال الاستعادة في حالات الطوارئ. لقد تحسن الأداء فيما يتعلق M500.للاستخدام الخاص ليست هناك حاجة لاستخدام هذه المادة عالية القوة والعلاج سريع. يمكنك تقييد M400-550. وسوف تصمد أمام كل شيء ، من بناء الأساس لمنزل ريفي من طابقين إلى وضع موقد داخل هذا المنزل الريفي. مارك M700 - M1000 هي مواد مهنية بحتة.

تخزين

هناك عدة طرق وخيارات لتخزين الأسمنت الجاف:
في المنزل. إنها ليست الطريقة الأكثر موثوقية للحفاظ على المواد المناسبة للبناء والإصلاح. من الأخطاء الشائعة الاعتقاد بأن غرفة المعيشة الدافئة للإسمنت جافة تماماً ولا تحتاج إلى حماية إضافية. هذا ينطبق بشكل خاص على التعبئة والتغليف كرافت. حتى في المنزل قد يكون هناك الكثير من الرطوبة الجوية ، وهذا هو السبب في فقدان الاسمنت بعض خصائصه. وإذا وصل الماء إليه ، فإنه يبدأ في التجمع في الحزمة. أيضا على حالته التشغيلية يؤثر على التفاعل مع الأوكسجين. إنه حافز للعديد من العناصر. كما يقلل تأثيره على الأسمنت من خصائص الجودة.

في الشارع هنا جميع المخاطر واضحة: تأثير العوامل البيئية يمكن أن يدمر المواد في أقل من ستة أشهر.بطبيعة الحال ، لن تتوقف عن أن تصبح مادة لزجة عند إضافة الماء ، ما لم يتم ملء الكيس بأكمله ، ولكن ظروف التخزين السيئة تؤثر على الجودة الرئيسية للمادة - نشاطها. هذه هي خصائصه الملزمة الفعلية ومطابقة العلامة التجارية. في أحسن الأحوال ، سوف تفقد الأسمنت التالف 10-15٪ ، وبدلاً من M300 ، سوف تتصرف في العمل على أنه M200 غير مناسب.
في فصلي الربيع والصيف. في الموسم الحار ، يهدد الأسمنت الرطوبة المتزايدة والتعرض للأشعة فوق البنفسجية من أشعة الشمس المباشرة ، ومخاطر تأثير الدفيئة تحت البولي إيثيلين.

في فصل الشتاء والخريف هناك خطر هطول الأمطار ، وبالنسبة لبعض الخلطات تكون الصقيع الشديد وانخفاض درجة الحرارة ضارا. حتى قبل أن تصبح ملاطًا سائلًا ، يفقد الأسمنت بالفعل خصائصه المفيدة.
في أكياس (ورق أو بروبيلين). كل من الورق والبولي بروبلين قادران على ترك الرطوبة في حد ذاتها ، لذلك تحتاج أي حاوية إلى حماية إضافية.
بكميات كبيرة. الخيار الأكثر إشكالية للتخزين الطويل. الأسمنت السائب هو مسحوق جاف ، يتم تسليمه إلى المشتري في حاويات مختومة ، ثم يسكب ببساطة في كومة واحدة دون أي حاويات تخزين.هناك حاجة إلى نهج خاص لذلك ، ومن الأفضل طلب مثل هذا الاسمنت على الإطلاق قبل بدء البناء أو الإصلاح.

العمر الافتراضي للأسمنت في ظل ظروف مواتية هو 1.5-2 سنوات. حتى لا تفقد صفاتها الهامة بطرق تخزين مختلفة ، فمن المهم اتباع توصيات المحترفين. من المستحسن شراء الاسمنت مباشرة قبل الاستخدام بالمقدار الذي سيستغرق عدة تطبيقات.

إذا تمت مقاطعة أعمال البناء لسبب ما ، وظلت الأسمنت في حجم صغير ، يمكن تخزينها في المنزل. يجب أن تكون الغرفة المناسبة جافة ، بعيدة عن الغرف حيث يتم استخدام المياه باستمرار (وليس شرفة أو لوجيا ، وليس قبو) ، والتهوية. من وقت لآخر ، يجب أن يتم قلب الحقائب حتى لا تنهار الأسمنت. يمكن حماية التغليف الهش مع أكياس ضيقة لنفايات البناء (فيلم PVC). ليس من المستحسن صب ، إذا كان العمر الافتراضي يتجاوز 6 أشهر ، كما تحدث التفاعلات الكيميائية في الهواء الطلق. لا ينبغي أن تتجاوز درجة الحرارة في الغرفة 20-25 درجة من أجل تجنب تأثير الاحتباس الحراري داخل الحزمة.يمكن أن تدمر المكثفات أيضًا المواد.

يصعب وضع قطعة كبيرة من المواد في غرفة المعيشة ، ويجب إخراجها إلى الشارع.
لحمايتها من الرطوبة ، تحتاج إلى:
اختر المكان الأكثر جفافًا
تغطية القاعدة (التربة ، الأرض) مع فيلم PVC في طبقة واحدة بحيث لا تمتص الرطوبة الرطوبة من التربة ؛
أعلى لتثبيت المنصات الخشبية. من المستحسن أن يتم التعامل مع المنصات باستخدام برايمر ورنيش أو طلاء ، لأن الخشب ماص للغاية أيضًا. في المستقبل ، سوف تكون مفيدة مرة بعد مرة في الأسرة ؛

الترجيع كل كيس مع فيلم الغذاء.
وضعت في أكياس القمامة دائم للغاية 120 لتر ، مختومة على رأس الشريط المتصاعد ؛
دافئ مع الملابس القديمة ، والتبن أو نشارة الخشب.
وضعت تحت سقيفة أو في مبنى خارجي. في هذا الشكل ، ستبقى الأسمنت لعدة فصول دون أن تفقد خصائصها.

فارق بسيط مهم: كلما زاد نشاط الأسمنت ، كلما فُقد أسرع.
يتم تخزين الاسمنت السائب في ما يسمى حفر الاسمنت. سيستغرق تنظيمهم الكثير من الوقت والجهد. فمن الضروري حفر حفرة عميقة ، وتعزيز جدرانه حتى لا تنهار ، لرعاية عدة طبقات من العزل المائي وعزل حراري عالي الجودة ، لتنظيم سقيفة.سوف تكلف الصوف المعدني وورق الحشو وفيلم PVC لهذا الغرض أقل من دفعة جديدة من الأسمنت ، لذلك لا يتم شراء المواد السائبة مسبقًا.

تطبيق

بمساعدة من الأسمنت يتم حل العديد من أعمال البناء والإصلاح. في بعض الحالات ، تكون فعالة من تلقاء نفسها ، وفي بعض الأحيان تشكل مادة تكافلية مع مكونات إضافية أو تصبح جزءًا من خليط المبنى نفسه.

الاستخدامات الشائعة للاسمنت:
ملء القاعدة تحت المنزل أو المرآب الخاص. في شكله النقي ، لا يستخدم بسبب الوزن الزائد. للقيام بذلك ، يتم إدخاله في التركيبة الخرسانية ، التي يوجد فيها الرمل الغريني الجاف ، الحجر أو الحجر المسحوق ، الرمل والحصى ، الماء. الاسمنت هنا يلعب دور الموثق والمكون المرنة.
ملء الممله الكلمة. هو مطلوب في أي غرفة تقريبا. مع سطح مستوٍ نسبيًا من الأرضية الخشنة بدون عيوب واختلافات كبيرة في الارتفاع ، يمكنك القيام بذلك باستخدام ذراع تسوية أسمنتي رفيع 30-40 ملم. لمزيد من المناطق الإشكالية يتم استخدامه في طبقتين. أيضا ، مع مساعدة من الأسمنت ، يمكنك جعل ربطة عنق مائلة في الغرف التي تحتاج إلى تصريفها ، أو صب محيط الأرض المدفأة بالماء لتجنب تلف النظام من الاختلافات في درجة الحرارة داخل الأنابيب.من المهم استخدام خليط الأسمنت المقاوم للأسمنت والرمل للإسناد.

إنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة والأسس مسبقة الصنع والأرضيات وعناصر الجدران في المنزل. مطلوب الأسمنت الإجهاد (المجهدة) هنا.
بناء الهياكل في المياه ، وبناء الطرق ، وبناء الجسور والأنفاق والمباني السكنية للمباني الشاهقة.
البناء. في هذه الحالة ، يلعب الاسمنت السائل دور المصطكي ، الطوب المتصل ، الكتل ، الحجر الطبيعي والزخرفي ، ومواد أخرى. يستخدم البناء ليس فقط لبناء الجدران والجدران في الغرفة ، ولكن أيضا لبناء المواقد والمواقد. في الحالتين الأخيرتين ، يحتاج الإسمنت للحرارة ، وليس أقل من M400.

التجصيص والتسوية السقوف والجدران داخل وخارج الغرفة. حل من الحجر الجيري الناعم مع إضافة مناطق مشكلة أسمنت الجبس ، مما يجعلها مناسبة للزينة الزخرفية. نظرًا لأن العملية طويلة ، تتم إضافة غراء PVA إلى التركيبة النهائية ، مما يؤدي إلى إبطاء تبخر الرطوبة ويحسن الالتصاق بسطح العمل.
تسرب المياه. من الممكن "زرع" ورقة من المادة العازلة على الملاط الأسمنتي بحيث لا تطفو عند سكب ذراع التسوية.
إنتاج ألواح الرصف والعناصر الزخرفية الأخرى.ويستخدم الاسمنت الملون مع الصفات الجمالية العالية.
تنظيم مسارات الحدائق باستخدام شبكة التسليح.

للمنطقة العمياء. يلعب هذا التصميم دور إزالة الترسيب السائل والمياه الذائبة من المبنى. في هذه الحالة ، يتم إضافة 30-40 ٪ من مكونات جزء الفصيل حسب نوع الطين الموسع ، والطوب المكسور ، والخبث إلى خليط الأسمنت.
"أسمنت". وهو يعمل بمثابة "قذيفة" واقية على سطح خرساني. يتم استخدام خليط أسمنت سائل في طبقة رقيقة ، وبعد التصلب ، يتم فركه على نحو سلس.
تزيين. الأسمنت يحل محل الجص بشكل مثالي لإنشاء ديكورات للمنحوتات والحدائق والديكورات على شكل أسرة زهور وأواني وزهور.

مبيعات تبارك للخرسانة الجاهزة

15/01/2021

22/10/2020

06/10/2020

06/10/2020

06/10/2020

06/10/2020

06/10/2020

06/10/2020

Address

Telephone

Website

Alerts

Contact The Business

Shortcuts

Share

Category