Wie sind die Öffnungszeiten?

Montag 08:00 - 12:00 13:00 - 17:00 Dienstag 08:00 - 12:00 13:00 - 17:00 Mittwoch 08:00 - 12:00 13:00 - 17:00 Donnerstag 08:00 - 12:00 13:00 - 17:00 Freitag 08:00 - 12:00 13:00 - 17:00

TEILEFABRIK

TEILEFABRIK - Ihr industrieller 3D-Druck-Dienstleister für die additive Fertigung von hochwertigen Kunststoff- und Metall-Bauteilen.

20/08/2026

🩺 Warum bei innovativen Medizinprodukten Kompromisse eingehen?

Wenn es um medizinische Anwendungen geht, zählen Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit. Herkömmliche Fertigungsverfahren stoßen dabei oft an ihre Grenzen – insbesondere bei individuellen Geometrien oder kleinen Stückzahlen.

Mit P3™ MED Silicone 25A White eröffnet der direkte 3D-Druck neue Möglichkeiten.

Unser Partner Stratasys ermöglicht auf der Origin® P3™-Plattform die direkte Fertigung weicher, biokompatibler Silikonbauteile – ganz ohne Werkzeug oder Form.

Ihre Vorteile auf einen Blick:
✔ Biokompatibles Silikon für Anwendungen mit Hautkontakt
✔ Hohe Elastizität und Reißfestigkeit für langlebige Funktionsbauteile
✔ Maximale Designfreiheit – von filigranen Wandstärken über innenliegende Kanäle bis hin zu komplexen Hinterschnitten
✔ Schnellere Entwicklungszyklen durch Iterationen ohne Werkzeugkosten

Ob individuelle Hörsysteme, Wearables oder patientenspezifische Komponenten – der direkte Silikondruck verkürzt den Weg von der Idee zum funktionalen Bauteil und schafft mehr Flexibilität in Entwicklung und Kleinserienfertigung.

Wer Medizinprodukte entwickelt, gewinnt mit additiver Fertigung nicht nur an Designfreiheit – sondern vor allem an Geschwindigkeit und Innovationskraft.

💬 Sie möchten wissen, ob sich Ihre Anwendung für den direkten Silikondruck eignet? Sprechen Sie mit uns – wir beraten Sie zu den Möglichkeiten der Origin® P3™-Technologie und finden gemeinsam die passende Lösung für Ihr Projekt.

👇 Mehr zu P3™ MED Silicone 25A White finden Sie in den Kommentaren.

11/08/2026

🏋️ Sie möchten einen Prototypen testen – nicht schonen.

Viele Prototypen sehen zwar überzeugend aus, stoßen im Praxiseinsatz jedoch schnell an ihre Grenzen. Dabei sollten sie genau das können: Belastungen aushalten, Funktionen realitätsnah abbilden und sichere Entwicklungsentscheidungen ermöglichen.

Mit PolyJet ToughONE™ Black ist genau das möglich.

Das Material kombiniert höchste Detailgenauigkeit mit einer außergewöhnlichen Robustheit und eignet sich ideal für funktionale Prototypen, die mehr leisten müssen als nur gut auszusehen.

Ihre Vorteile:
✔ Hohe Schlagzähigkeit und Festigkeit
✔ Exzellente Maßhaltigkeit
✔ Glatte Oberflächen und feinste Details
✔ Ideal für Designvalidierung und Funktionstests

Das Ergebnis: Prototypen, die dem späteren Serienbauteil nicht nur optisch nahekommen, sondern sich auch hinsichtlich Haptik, Passgenauigkeit und Belastbarkeit realistisch bewerten lassen. So treffen Sie Entwicklungsentscheidungen schneller und mit mehr Sicherheit.

🎁 Überzeugen Sie sich selbst.

Fordern Sie jetzt Ihr kostenloses Musterteil an und erleben Sie die Möglichkeiten von PolyJet ToughONE™ Black in der Praxis. Wir beraten Sie gerne zu den passenden Anwendungen für Ihr Projekt.

04/08/2026

Additive Metallfertigung neu gedacht: Warum sollten sich Bauteile den Grenzen der Fertigung anpassen – und nicht umgekehrt?

Mit MoldJet® von Technologies bringt alphacam eine innovative Technologie für die additive Fertigung von Metallbauteilen nach Deutschland. Das pulverfreie Verfahren ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung komplexer Metallbauteile und eröffnet neue Freiheiten in Konstruktion und Produktion.

Jeden Tag werden Bauteile vereinfacht, Funktionen ausgelagert oder Baugruppen aufwendig montiert – nicht weil es technisch notwendig wäre, sondern weil konventionelle Fertigungsverfahren Grenzen setzen.

Genau hier setzt MoldJet® von Tritone Technologies an.

Komplexe Geometrien, geschlossene Hohlstrukturen und funktionsintegrierte Bauteile lassen sich wirtschaftlich realisieren – bei gleichzeitig reduziertem Montageaufwand und höherer Prozesssicherheit.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

✔ Mehr Designfreiheit – ohne Kompromisse bei der Konstruktion
✔ Funktionsintegration statt komplexer Baugruppen
✔ Geschlossene metallische Hohlstrukturen in einem Fertigungsprozess
✔ Wirtschaftliche Herstellung anspruchsvoller Geometrien
✔ Pulverfreie Fertigung für eine saubere, sichere und nachhaltigere Produktion
✔ Offene Materialplattform für innovative Metall- und Keramikanwendungen

Die entscheidende Frage lautet nicht mehr, ob ein Bauteil gefertigt werden kann – sondern welches Potenzial Sie mit additiver Metallfertigung erschließen können.

Mit MoldJet® unterstützt alphacam Unternehmen dabei, Bauteile neu zu denken, Entwicklungszeiten zu verkürzen und innovative Produkte schneller zur Serienreife zu bringen.

Sie möchten wissen, welche Potenziale MoldJet® für Ihre Anwendung bietet? Kontaktieren Sie uns – wir zeigen Ihnen, was heute bereits möglich ist.

29/07/2026

🚪 Manchmal entscheidet ein Türkeil über wertvolle Sekunden.

Blaulicht. Funkverkehr. Zeitdruck.

Wenn Polizei oder Feuerwehr im Einsatz sind, muss jeder Handgriff sitzen. Niemand sollte nach Ausrüstung suchen oder unnötiges Gewicht mit sich tragen. Gerade die kleinen Helfer machen oft den entscheidenden Unterschied. Genau dafür wurde dieser ultraleichte Türkeil entwickelt.

In nur einem SLS-Baujob entstanden auf einer Formlabs Fuse gleich 51 einsatzbereite Türkeile aus TPU – in lediglich 16 Stunden.

Das Besondere: Durch intelligent konstruierte Hohlraumstrukturen im Inneren konnte das Gewicht deutlich reduziert werden, ohne Kompromisse bei Stabilität oder Funktion einzugehen.

Das Ergebnis:
✅ Ultraleicht und dennoch robust
✅ Flexibles TPU für den harten Einsatzalltag
✅ Direkt an Einsatzweste oder Feuerwehrhelm befestigbar
✅ 51 Endbauteile in nur einem Druckjob
✅ Serienfertigung innerhalb von nur 16 Stunden

Doch dieses Projekt zeigt noch etwas viel Wichtigeres: Additive Fertigung ermöglicht nicht nur neue Bauteile – sie schafft Lösungen, die mit klassischen Fertigungsverfahren oft gar nicht wirtschaftlich oder sinnvoll umsetzbar wären.

Leichtbau, Individualisierung und schnelle Verfügbarkeit sind genau dort entscheidend, wo jede Sekunde zählt. Für uns ist das ein perfektes Beispiel dafür, wie 3D-Druck echten Mehrwert schafft – nicht im Labor, sondern im realen Einsatz.

💬 Welche Anwendungen im BOS-Bereich (Behörden und Organisationen mit Sicherheitsaufgaben) sehen Sie noch für die additive Fertigung? Wir freuen uns auf Ihre Ideen und den Austausch in den Kommentaren.

24/07/2026

🚀 44 personalisierte Kugelschreiber. Ein Druckjob. Nur 35 Stunden.

Was früher aufwendig gefertigt und anschließend graviert werden musste, entsteht heute direkt additiv – inklusive individueller Personalisierung.

Mit der LPBF-Technologie von One Click Metal haben wir 44 Kugelschreiber aus Edelstahl 316L in einem einzigen Baujob produziert.

✨ Das Highlight: Jeder Kugelschreiber kann bereits im Druckprozess mit einem individuellen Namen versehen werden. Das macht aus einem hochwertigen Metallprodukt ein persönliches Werbegeschenk, Mitarbeiterpräsent oder exklusives Kundengeschenk.

Genau hier zeigt sich das Potenzial der additiven Fertigung:
✔️ Wirtschaftliche Kleinserien
✔️ Individuelle Einzelstücke ohne Mehraufwand
✔️ Hochwertige Metallbauteile mit echtem Mehrwert

Additive Fertigung ist längst mehr als Prototyping – sie schafft neue Möglichkeiten für Produkte, die Funktionalität und Individualisierung verbinden.

©️ Ein großes Dankeschön an Schild für das gelungene Design.

💬 Welche Produkte würden Sie mit LPBF personalisieren oder additiv fertigen? Schreiben Sie Ihre Ideen gerne in die Kommentare!

28/04/2026

🔍 25 µm Schichtdicke – was bedeutet das wirklich in der Praxis?

Bei 25 µm sind einzelne Layer nahezu unsichtbar. Das Ergebnis: hochwertige Metalloberflächen, gestochen scharfe Kanten und feinste Details – direkt aus dem Drucker.

Gerade in der additiven Metallfertigung ist das ein entscheidender Faktor. Doch mit MoldJet geht das noch einen entscheidenden Schritt weiter. Denn hier ist die Schichtdicke kein fester Kompromiss, sondern ein flexibler Parameter:

✔️ 25 µm für maximale Detailtreue
✔️ Bis zu 100 µm für schnellere Bauzeiten
✔️ Variable Anpassung – sogar innerhalb eines einzelnen Bauteils

Das bedeutet für Sie:
👉 Qualität dort, wo sie sichtbar und funktional entscheidend ist
👉 Geschwindigkeit dort, wo Effizienz zählt

Sie optimieren Oberfläche, Performance und Produktionszeit gleichzeitig – in nur einem Druckprozess.

Besonders spannend: Unterschiedliche Auflösungen lassen sich gezielt innerhalb eines Builds einsetzen – genau dort, wo sie den größten Mehrwert bringen.

Welche Rolle spielt Oberflächenqualität in Ihren Anwendungen?

23/04/2026

🚁 Von Pulver zur flugfähigen Drohne – mit SLS-Technologie von Formlabs

Was entsteht, wenn Präzision, Geschwindigkeit und echte Designfreiheit zusammenkommen?
Eine Drohne, die nicht nur gut aussieht – sondern direkt fliegt. Genau das zeigt die SLS-Technologie von Formlabs.

Im Video erleben Sie, wie aus feinem Pulver Schicht für Schicht funktionale Bauteile entstehen – ganz ohne Stützstrukturen und ohne Umwege über klassische Fertigung.

💡 Warum SLS hier den Unterschied macht:

Warum SLS hier den Unterschied macht:
✔️ Leichte und gleichzeitig hochstabile Bauteile
✔️ Maximale Designfreiheit für aerodynamisch optimierte Strukturen
✔️ Funktionsfähige Endteile direkt aus dem Drucker
✔️ Mehrere Komponenten effizient in einem Build produziert

Das Ergebnis? Eine voll funktionsfähige Drohne – entwickelt, gefertigt und einsatzbereit in kürzester Zeit.

Gerade bei komplexen Anwendungen wie z.B. auch Drohnen, zeigt sich das volle Potenzial der additiven Fertigung: Schnelle Iterationen, individuelle Designs und robuste Ergebnisse – ohne klassische Einschränkungen.

👉 Wie nutzen Sie SLS oder additive Fertigung in Ihren Projekten?

22/04/2026

🔥 Wenn Hitze zur Herausforderung wird, entscheidet das richtige Material

Sie entwickeln Bauteile, die nicht nur funktionieren, sondern auch unter extremen Bedingungen zuverlässig performen müssen?

Dann kommt es auf jedes Detail an – vor allem auf das Material.

Das neue DLP-Material P3™ Deflect 110 wurde genau für solche Anforderungen entwickelt: Ein Hochleistungsmaterial, das Temperaturbeständigkeit, Steifigkeit und Maßhaltigkeit in Einklang bringt.

Ihre Vorteile auf einen Blick:
✔️ Wärmeformbeständigkeit bis zu 110 °C
✔️ Herausragende Oberflächengüte – ideal für funktions- und designkritische Bauteile
✔️ Hohe mechanische Belastbarkeit
✔️ Hohe Maßhaltigkeit auch bei komplexen Geometrien
✔️ Ideal für funktionale Endbauteile und Vorrichtungen
✔️ Feinste Details, die mit filamentbasierten Verfahren oft nicht erreichbar sind

Das Besondere: Sie testen Ihre Bauteile unter realen Einsatzbedingungen – lange bevor das erste Serienteil produziert wird.

Mehr Sicherheit. Weniger Risiko. Schnellere Entscheidungen.

👉 Möchten Sie herausfinden, ob P3™ Deflect 110 zu Ihrer Anwendung passt?
Sprechen Sie uns an – wir beraten Sie individuell.

21/04/2026

🔓 Metall-Design ohne Grenzen – mit MoldJet-Technologie von Tritone Technologies

Warum sollte Designfreiheit in der Metallfertigung noch Kompromisse kennen?

Mit MoldJet wird genau das neu gedacht: Komplexe interne Geometrien wie Tunnel, Kühlkanäle oder feinste Strukturen entstehen direkt im Druckprozess – ohne Umwege.

Mit MoldJet wird genau das neu definiert:
Komplexe interne Geometrien wie Tunnel, Kühlkanäle oder filigrane Strukturen entstehen in einem einzigen Druckprozess.

🚫 Keine Nachbearbeitung
🚫 Keine Montage
🚫 Keine Designlimits

Was gestern noch als „nicht machbar“ galt, wird heute in Metall umsetzbar.

Der entscheidende Unterschied: Während klassische Metall-AM-Verfahren bei filigranen Innenstrukturen an ihre Grenzen stoßen, kombiniert MoldJet Präzision, Komplexität und Prozesssicherheit in einer Lösung.

✔️ Schnellere Entwicklungszyklen
✔️ Höhere Bauteilqualität
✔️ Metallkomponenten, die Anforderungen direkt erfüllen

Im Video sehen Sie, wie selbst extrem feine Kanäle in einem einzigen Druckvorgang entstehen – ganz ohne zusätzliche Prozessschritte.

Welche Potenziale sehen Sie für diese Technologie in Ihren Anwendungen?

15/04/2026

⚫ Bewährte Performance – jetzt auch in Schwarz

Mit ToughONE™ Black erweitert Stratasys ein etabliertes PolyJet-Hochleistungsmaterial um eine neue Farbvariante.

Was das konkret bedeutet? Die bewährte Performance bleibt – die Möglichkeiten wachsen.

✔️ Hohe Schlagzähigkeit und Belastbarkeit, wie man sie kennt
✔️ Jetzt in tiefem Schwarz – für realitätsnahe, hochwertige Prototypen
✔️ Die ideale Verbindung aus Funktionalität und Design

Gerade in Branchen, in denen die Optik den Unterschied macht – wie Automotive, Consumer Products oder Elektronik – wird aus einem funktionalen Prototyp ein wirklich überzeugender Gesamtauftritt.

Denn: Ein Prototyp, der sich nicht nur richtig anfühlt, sondern auch so aussieht, kommt dem finalen Produkt entscheidend näher.

Ihr Vorteil: Funktionale Bauteile, die testen, validieren und gleichzeitig visuell begeistern. Mehr Realismus. Mehr Aussagekraft. Mehr Überzeugung im Entwicklungsprozess.

Adresse

Erlenwiesen 16
Schorndorf
73614

Öffnungszeiten

Montag	08:00 - 12:00
	13:00 - 17:00
Dienstag	08:00 - 12:00
	13:00 - 17:00
Mittwoch	08:00 - 12:00
	13:00 - 17:00
Donnerstag	08:00 - 12:00
	13:00 - 17:00
Freitag	08:00 - 12:00
	13:00 - 17:00

Webseite

https://www.teilefabrik.de/anfrage

Benachrichtigungen

Lassen Sie sich von uns eine E-Mail senden und seien Sie der erste der Neuigkeiten und Aktionen von TEILEFABRIK erfährt. Ihre E-Mail-Adresse wird nicht für andere Zwecke verwendet und Sie können sich jederzeit abmelden.