03/08/2025
কাস্ট ইন সিটু পাইলের কন্সট্রাকশান(বোরড পাইল) প্রসেস
#বিস্তারিত
#০১: প্রি চেকিং এবং জেনারেল ইনফরমেশনস।
=======================================
▶️ Deep Foundation বা পাইল ফাউন্ডেশনের মধ্যে Cast-in-Situ পাইল হচ্ছে বহুল ব্যবহৃত, সহজলভ্য ও ইকনোমিক প্রসিডিউর, যেখানে মাটির অভ্যন্তরে নির্দিষ্ট ডায়ার ও দৈর্ঘ্যের গর্ত খনন করে R.C.C Casting করা হয়। এই পাইল দুর্বল ভারবহন ক্ষমতাসম্পন্ন মাটির ক্ষেত্রে কাঠামোর লোডকে মাটির শক্ত স্তরে স্থানান্তর করে যাকে আমরা End Bearing Pile বলে থাকি।
আমাদের দেশে মূলত: দুই পদ্ধতিতে কাস্ট ইন সিটু পাইল করা হয়;
√ Hydraulic Rotary Pile Drill Rig Machine.
√ Piling Winch Machine/ Manual Operating Rig Machine.........................................................................................................
আজকের আলোচনা Winch Machine/ Rig Machine এর সাহায্যে পাইলিং কাজ নিয়ে। কাজ শুরুর পূর্বে আপনাকে যা চেক করে নিতে হবে;
#প্রি_চেকিং
⚠️ Cutter বা চিজেল এর ডায়া ঠিক আছে কিনা?
======================================
মনে রাখবেন চিজেলের ডায়া একটা ভাইটাল ইস্যু, ইহা যদি নির্দিষ্ট পরিমাপের চেয়ে কম বেশি থাকে তবে কংক্রিটের পরিমানেরও প্রয়োজনের তুলনায় কম বেশি লাগবে। চিজেলের ডায়া সচরাচর পাইলের ডায়া থেকে কিছুটা কম থাকে [1” থেকে 1.5”] যা সর্বোচ্চ 2 পর্যন্ত হয়ে থাকে, পাইল ডায়া যদি 20” হয় তবে চিজেল বা কাটারের ডায়া হবে 18.5” বা সর্বনিন্ম 18” হতে পারবে।
#বিদ্র: চিজেলের ডায়া খুব বেশি কম পাওয়া গেলে আপনাকে চিজেলের বাহিরের পরিধিতে প্রয়োজনীয় ডায়ার রড [৮ থেকে ১৬mm] Welding করে ডায়া বাড়াতে হবে নচেৎ চিজেল পাল্টাতে হবে।
⚠️ Drilling Pipe এবং Tremie পাইপের দৈর্ঘ্য ঠিক আছে কিনা?
================================================
অবশ্যই আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে, ট্রিমি এবং ড্রিলিং পাইপের দৈর্ঘ্য পাইলের দৈর্ঘ্য থেকে কিছুটা যেন বেশি থাকে, কমপক্ষে ২ মিটার বা ৬ ফুট বেশি থাকতে হবে।
বি.দ্র: ড্রিলিং পাইপের ডায়া সচরাচর 6” হয়ে থাকে এবং ট্রিমি পাইপের ডায়া সচরাচর 8 থেকে 12 ইঞ্চির হয়।
⚠️ Casing Pipe এর দৈর্ঘ্য এবং ডায়া ঠিক আছে কিনা?
=======================≠===================
কেসিং এর দৈর্ঘ্য একটু বেশি থাকা ভাল, তবে কখনোই ৬ মিটার বা ১৮ ফিটের নিচে Allow করবেন না, কেসিং এর ডায়া পাইলের ডায়ার সমানই হবে।
ড্রইং এ উল্লেখ না থাকলে In General যা মাথায় রাখতে হবে
================≠=============================
📎 কংক্রিটের সর্বনিন্ম কম্প্রেসিভ স্ট্রেন্থ হতে হবে 17.25Mpa বা 2500Psi, রেশিও হবে 1:1.5:3 [with stone chips & 70% Sylhet sand].
📎 Clear cover 3", Slump সর্বনিন্ম 100mm এবং সর্বোচ্চ 200mm হতে পারবে [ অবশ্যই এ্যাডমিক্সার ব্যবহার করতে হবে].
📎 Pile to Pile Minimum center distance হবে 750mm/ 2.5 Feet or 2.5 of Pile Dia, পাইলের Outer face থেকে পাইল ক্যাপের আউটে কমপক্ষে 100mm/ 4" থাকতে হবে।
📎 Cut off level এর উপরে এবং Rebar Casing এর bottom এ false casting এর দৈর্ঘ্য হবে কমপক্ষে 600mm/ 2 feet.
📎 Pile head ভাঙার পরে CC থেকে 2"/3" উপরে বর্ধিত রাখতে হবে।
📎 Boring কমপ্লিটের ৬ ঘন্টার মধ্যে কাস্টিং শেষ করতে হবে, নচেৎ উক্ত সময়ের পর অতিরিক্ত 0.5 মিটার বোরিং করে পুনরায় ওয়াশ করতে হবে। কোন কারণে খননকৃত বোরহোলে কাস্টিং করা না গেলে উক্ত গর্ত থেকে 2D-3D দূরে নতুন পাইল বোরিং করতে হবে।
📎 পাইলের কমপক্ষে 6 টি 16mm Longitudinal bar দিতে হবে, Spiral dia হবে কমপক্ষে 8mm, Max. Spacing হবে;
(কোর ডায়া/ 6) or 3.5 to 7.5 Cm or 8 times of longitudinal bar এগুলোর মধ্যের সবচেয়ে ছোট টা, তবে ইহা কোনভাবেই 6" এর বেশি হবে না।
📎 Spiral এর Length নির্নয়ের সূত্র: N* π (D+d)+8d [N means total spiral, D means core dia, d means dia of spiral bar, π = 3.1416], তবে আমার প্র্যাকটিক্যাল অভিজ্ঞতা থেকে বলছি প্রতি Spiral দৈর্ঘ্য πD [D মানে ক্লিয়ার কভার মুক্ত পাইল ডায়া] সাথে খুব একটা বেশি তারতম্য হয়না।
Maximum Tolerance❗️
=====================
√ Pile Center Displacement: 75mm/ 3 inch.
√ Vertically Inclination: 1:100 or 1 inch/ 10
কাস্ট ইন-সিটু পাইল কন্সট্রাকশান (বোরড পাইল)
#পর্ব-০২ =বোরিং চলাকালীন সতর্কতা সমূহ।
===========================================
প্রাথমিক কাজ গুলো করার পর মূল কাজ শুরু করা হয়। আর পাইলের বোরিং করার সকয় কিছু সতর্কতা পালন করতে হয়। নিচে আলোচনা করা হলো
↘️ পাইলের সেন্টার চেকিং
=====================
বোরিং শুরুর পূর্বে আপনাকে পাইলের সেন্টার বরাবর চিজেলের সেন্টার রয়েছে কিনা তা অবশ্যই Ensure করে নিতে হবে, সাইট ইঞ্জিনিয়ারকে অবশ্যই খেয়াল রাখতে হবে এক্ষেত্রে যেন তার সাথে কথা না বলে কাজ শুরু না করে। যদি সেন্টার ঠিক থাকে তবে তেপায়ার পাইপগুলোকে ভালভাবে জ্যাম করে নিতে হবে যাতে বোরিং চলাকালে সরে যেতে না পারে, সরে গেলে পাইল Inclined হবার সম্ভাবনা থাকে।
পয়েন্ট চেকিং এর জন্য আমরা সচরাচর কাটারের সর্ব নিন্মস্থ চোখা বা সুচালো অংশে হাত দিয়ে কিছু পানি ছিটিয়ে দিত্র হবে,, যদি পানি তার গা বেয়ে সরাসরি রডের উপর পরে তবে বুঝতে হবে কাটার পাইলের সেন্টারে রয়েছে।
⚠️ বি.দ্র: পাইলের সেন্টার সমূহ পূর্বেই ড্রইং অনুযায়ী মাটিতে সিলেক্ট করতে হবে, এক্ষেত্রে আমরা সচরাচর ২০ মি.মি ডায়ার রডকে মাটির অভ্যন্তরে ১/১.৫ ফুট প্রবেশ করিয়ে তা ঢালাই করে বস্তা দিয়ে ঢেকে দেই যাতে পয়েন্টগুলো নষ্ট না হয়ে যেতে পারে।
↘️ Casing Driving:
=====================
১৮ বা ২০ ফুটের কেসিং ড্রাইভের সময় লক্ষ্য রাখবেন তা যেন Vertically Straight থাকে, কারণ কেসিং ড্রাইভিং বাঁকা হলে পাইল Inclined হবার সম্ভাবনা খুব বেশি থাকে।
⚠️ বি.দ্র: যদি কোন কারণে কেসিং Inclined ভাবে ড্রাইভিং হতে দেখেন তবে যেদিকে বাঁকা হচ্ছে তার বিপরীত দিকে অতিরিক্ত লোড আরোপ করে কেসিং কে ধীরে ধীরে নিচের দিকে প্রবেশ করাবেন।
↘️ Pile Inclination:
=====================
অনেক সময় দেখা যায় পাইলের বোরিং চলাকালে কোন কারণে তেপায়ার কোন একটি পাইপের স্থানচুত্যি ঘটলে Inclined ভাবে বোরিং হতে থাকে। যদি Drilling Pipe ড্রপিং এর সময় কেসিং এর সাথে আঘাত পায় অর্থ্যাৎ যদি এক দিক কেসিং এর সাথে লেগে যায় কিন্তু অন্যদিকে অনেক ফাঁকা থাকে তখন বুঝতে হবে পাইলের বোরিং বাঁকা হচ্ছে।
নরমাললি আপনি দূর থেকে কিছুক্ষন লক্ষ্য করলেই বুঝতে পারবেন ড্রিলিং বাঁকা হচ্ছে কিনা? কনফার্ম করতে চাইলে চিজেলকে উপরে তুলে পুনরায় সেন্টার চেক করুন, মনে রাখবেন তেপায়ার স্থানচুত্যি না ঘটলে চিজেল উপরে তুলে স্থির করে রাখলে তা কেসিং এর ঠিক মাঝ বরাবর থাকবে।
⚠️ বি.দ্র: যদি আপনি কনফার্ম হন যে বোরিং Inclined হয়েছে তবে রিগ ম্যানের সাথে পরামর্শ করে সেটাকে সঠিক পজিশনে নিয়ে এসে পুনরায় ধীরে ধীরে কাটারকে ঘুরিয়ে ঘুরিয়ে বোরিং করতে থাকুন।
↘️ Consideration of Boring Time:
=============================
এই জিনিস টা প্রায় ইঞ্জিনিয়ারগন বিবেচনায় আনেন না, Drawing এ যতটুকু লেন্থ দেখানো হয়েছে সেই অনুসারে পাইল করে চলে যান। খেয়াল রাখবেন যদি কখনো কোন পাইলের বোরিং অন্যান্য পাইলের তুলনায় খুব তাড়াতাড়ি শেষ হয়ে যায় তবে অবশ্যই কনসালটেন্টের সাথে যোগযোগ করবেন। হয়ত সেই ক্ষেত্রে পাইলের লেন্থ কিছুটা বাড়িয়ে দেওয়া লাগতে পারে ঐ স্তরের মাটি দুর্বল হওয়ার কারণে। খেয়াল রাখবেন মাটির লেয়ার কিন্তু সব জায়গায় একই রকম নাও থাকতে পারে।
আবার একই ভাবে যদি কোন লেয়ারে গিয়ে অনেকক্ষন ড্রিলিং করার পরও পাইপ একটুও না ঢুকে, তখনো কনসালটেন্টের সাথে পরামর্শ করবেন। হয়ত তিনি আরো কিছুক্ষন চালিয়ে দেখতে বলবেন আপনাকে, তারপরও যদি না যায় তবে সেখানেই পাইলের কাস্টিং শেষ করে ফেলতে বলতে পারেন।
↘️ Side Loosing or Side Caving or scouring:
======================================
সাইড ভেঙে যাওয়া কিংবা ভরাট হয়ে যাওয়া একটা কমন প্রবলেম পাইলিং কাজে, বিশেষ করে যখন আপনি Sandy Soil এ পাইলিং কাজ করতে যাবেন। অনেক সময় দেখা যায় পাইলের ডায়া কিংবা অধিক দৈর্ঘ্যের জন্য Clay Soil এর ক্ষেত্রেও সাইড লুজিং হয়। ফলশ্রুতিতে Rebar Case কে পূর্ন লেন্থে প্রবেশ করানো যায়না।
এই ক্ষেত্রে কনসালটেন্টগন Bentonite ব্যবহার করতে সাজেস্ট করেন। Bentonite মূলত ব্যবহার করা হয় মাটির মধ্যস্থ লুজ কনাসমুহের সাথে সিমেন্টের বা ক্যালসিয়ামের রাসায়নিক ক্রিয়ার মাধ্যমে Unstable Side কে stable করে ধরে রাখার জন্য যাতে করে সাইড ভাঙার প্রবনতা কমানো যায়।
বাজারে মূলত তিন ধরনের Bentonite পাওয়া যায়, তবে আমাদের দেশে সাধারনত Sodium bentonite ই ব্যবহার করা হয়।
• Natural sodium bentonite
• Natural calcium bentonite
• Sodium-activated bentonite
মনে রাখতে হবে Bentonite ব্যবহারের মাত্রা পুরোপুরি পানির Density, Viscosity, Fluid loss, PH, Filter cake thickness এবং Sand content এর উপর নির্ভর করে। তার পরও In General ৪-৬% Bentonite ব্যবহৃত হয় অর্থ্যাৎ প্রতি ১০০০ লিটার পানির জন্য ৪০-৬০ কেজি Bentonite ব্যবহৃত হয়ে থাকে, তবে এটা সর্বোচ্চ ১৫% পর্যন্ত হতে পারে। Bentonite সাধারনত হাউজের ফ্রেশ পানির সাথে মিশালে উত্তম ফল পাওয়া যায়।
⚠️ বি.দ্র: এখানে বিশেষভাবে উল্লেখ্য যে Bentonite ব্যবহারের ব্যাপারে আপনাকে অবস্থা বুঝে ব্যবস্থা নিতে হবে, বাস্তবিক ক্ষেত্রে ইহা আরো কম বেশি লাগতে পারে।
↘️ Workers Safety:
=====================
আপনাকে সব সময় মাথায় রাখতে হবে Safety First । সেজন্য কখনোই হ্যালমেট, গামবুট, হ্যান্ড গ্লোবস ছাড়া কাউকে কনস্ট্রাকশন সাইটে প্রবেশ করতে দিবেন না। বিশেষ করে কেউ যদি তেপায়ার উপরে উঠে সে যেন অবশ্যই সেফটি বেল্ট বেধে নেয়। তাছাড়া ওয়েল্ডারদেরকে অবশ্যই ফুল এ্যাপ্রোন, মাস্ক ও Welding goggles ব্যবহার করতে হবে।
প্রায় ক্ষেত্রেই দেখা যায় নিজেদের সামান্য অসাবধানতার ফলে বৈদ্যুতিক কারণে অনেক হতাহতের সম্মুখীন হতে হয় আমাদেরকে, এজন্য সাইটে কখনোই লিকেজ বা জয়েন্ট দিয়ে ইলেকট্রিক ক্যাবল ব্যবহার করবেন না। যদি করেও থাকেন তবে তা অবশ্যই টেপিং করে ওয়াটার প্রুফ করে নিবেন এবং অবশ্যই অবশ্যই জয়েন্ট সমৃদ্ধ ক্যাবল খুটিতে ঝুলিয়ে রাখবেন যেন তা পানি কিংবা মাটির সংস্পর্শে আসতে না পারে।
কাস্ট ইন-সিটু পাইল কন্সট্রাকশন (Bore pile)
্ব : ওয়াশ এবং রিনফোর্সমেন্ট চেকিং।
===========================================
↘️ Wash:
=====================
আসলে ওয়াশের ক্ষেত্রে কোন ধরাবাঁধা নিয়ম নেই, যদিও আমরা অনেক জায়গাতেই দেখে এসেছি ওয়াশের জন্য কমপক্ষে ৩০ থেকে ৪৫ মিনিট সময় দিতে হবে। প্রকৃতপক্ষে ওয়াশের মূল উদ্দেশ্য হলো পাইলের জন্য খননকৃত গর্ত থেকে কাদা মিশ্রিত পানি বের করে দিয়ে অপেক্ষাকৃত কিছুটা স্বচ্ছ পানিতে কংক্রিটিং করা যাতে কংক্রিটের গুনগত মান নষ্ট না হয়।
এখন কথা হলো যদি আপনি যদি খুব সামান্য পরিমান পানিকে Recycling করে ১ ঘন্টাও করে ওয়াশ করেন সে ক্ষেত্রে কি গর্ত থেকে পরিষ্কার পানি বের হবে? মোটেও না, কারণ আপনি যতই কাদা মিশ্রিত পানি দিয়ে ওয়াশ করেন না কেন তা থেকে ময়লা পানিই বের হবে। এখানে দেখার বিষয় হচ্ছে পানির ডেনসিটি কেমন?? তাতে কাদা মাটির পরিমান কতটুকু?
✅ প্রপার ওয়াশ হয়েছে কিনা বুঝার জন্য ওয়াশের পানিতে হাত দিন, এবার দুই আঙ্গুল দিয়ে ঘষে কাদার পরিমান বুঝার চেষ্টা করুন, মনে রাখবেন পানির কালার ঘোলাটে হবেই কিন্তু তাতে কাদার উপস্থিতি যেন খুবে বেশি না থাকে।
✅ প্রথমে চেষ্টা করবেন পানিকে Recycling না করে ফ্রেশ ওয়াটার দিয়ে ওয়াশ দিতে, যেমন সরাসরি পুকুর থেকে পানি নিয়ে তা দিয়ে ওয়াশ করে ট্যাংকে না নিয়ে বাহিরে বের করে দেই। তাতে করে দেখা যায় খুব অল্প সময়েই [১০/১৫ মিনিট] গর্তের পানি কংক্রিট Pouring বা কাস্টিং করার মত উপযোগী হয়ে উঠেছে।
✅ দ্বিতীয়তঃ যদি স্বচ্ছ পানির সোর্স পাওয়া না যায় এবং House বা Mud Tank এর ক্যাপাসিটি কম থাকে, তবে বোরিং শেষে প্রথমেই হাউজ কে সম্পূর্নরুপে কাদা মুক্ত করে নেই। তারপর পরিষ্কার পানি দিয়ে হাউজ ভর্তি করে পানিকে Recycling করে ১৫/২০ মিনিট ওয়াশ করি, এবার সেই কাদা মিশ্রিত পানিকেও আউট করে পুনরায় পরিষ্কার পানি দিয়ে ট্যাংক ভর্তি করে নেই। এভাবে আবারো ১০/১৫ মিনিট পানিকে Recycling করে ওয়াশ করলে দেখা যায় কাস্টিং করার মত উপযোগী হয়ে গিয়েছে।
⚠️ Tank এর সাইজ পর্যাপ্ত হলে পরিষ্কার পানি দিয়ে একবার ওয়াশ করলেই হয়ে যাওয়ার কথা। ফ্রেশ পানি কিংবা অধিক সময় ধরে ওয়াশের ক্ষেত্রে Side Loosing এর বিষয়টা মাথায় রাখতে হবে।
↘️ Reinforcement Checking:
=====================
প্রথমেই চেক করে নিন ড্রইং অনুযায়ী পাইলের লেন্থ ও ডায়া, মেইন বারের ডায়া ও সংখ্যা এবং Spiral এর ডায়া ও স্পেসিং, ল্যাপিং লেন্থ ঠিক আছে কিনা
বিশেষ নির্দেশনা:
=====================
✅ Shape Ring:
সবার প্রথমে Shape Ring এর out to out ডায়া কনফার্ম করে নিবেন, কোর ডায়া ঠিক রাখার জন্য প্রয়োজনে প্রতি ১.৫ মিটার বা ৫ ফুট পর পর 10/12mm রডের পার্মানেন্ট Shape Ring দিয়ে দিন।
মনে করুন কোন একটি পাইলের ডায়া 600mm/ 2 Feet, কভারিং 75mm/ 3”, Main Bar 16mm & Spiral Bar 10mm তবে Shape Ring এর Out-out dia হবে = [600-2x75-2x10-2x16]= 398mm ~ 395mm বা 15.5 Inch.
✅ Core Dia:
পাইল চেকিং এর সময় অবশ্যই অবশ্যই কোর ডায়া চেক করে নিবেন। অনেক ক্ষেত্রে দেখা যায় Spiral গুলোকে টেনে বাঁধার কারণে দুই Shape Ring এর মাঝের Spiral ডায়া কিছুটা কমে পাওয়া যায়। ধরুন Pile Dia 600mm এবং Covering 75mm হলে Spiral এর out to out ডায়া হবার কথা 450mm, কিন্তু পাওয়া গেল 420mm!
✅ Rebar to Rebar Distance:
পাইলের মেইন রডগুলো Straight আছে কিনা দেখে নিন? প্রতিটার সাথে আগাগোড়া সমান গ্যাপ বিদ্যমান কিনা দেখে নিন? অনেক সয়য় দেখা যায় মিস্ত্রিরা কোন দুটি রড খুব কাছাকাছি বেধে ফেলেছে অথচ অন্য দুইটার মাঝে বিশাল গ্যাপ! তাছাড়া পাইলের খাঁচায় কোন ধরনের মোচড় Allow করবেন না।
✅ Welding:
প্রত্যেকটা Spiral এর Welding ভালভাবে চেক করে নিবেন, কন্ট্রাক্টর’রা সাধারনত এক গ্যাপ ওয়েল্ডিং করে পরবর্তী গ্যাপে #24 SWG তার দিয়ে বেধে দেন।
এ ক্ষেত্রে আপনাকে বলবো প্রতি খাঁচার শুরুর এবং শেষের দিকের কমপক্ষে ২ ফুট পর্যন্ত সবগুলো Spiral ওয়েল্ডিং করে নিবেন [Not Alternate]।
✅ Clear Cover:
পাইলের ক্লিয়ার কভার নিশ্চিতের জন্য প্রতি ১.৫ মিটার বা ৫ ফুট পর পর কংক্রিটের ব্লক দিন, প্রতি ব্লকের স্থলে পাইলের পরিধিতে সমান ডিস্টেন্সে ৩ টি করে ব্লক দিবেন, খেয়াল রাখুন রডের খাঁচা ঢুকানোর সময় ব্লকগুলো যেন ভেঙে না যায়।
অনেকেই ব্লকের পরিবর্তে রডের Spacer বার দিতে সাজেস্ট করেন , সেটা দিলে ওয়েল্ডিং এর পর স্পেসার গুলোকে দুই কোট রেড অক্সাইড মেরে তার উপর অবশ্যই ইলেকট্রিক টেপ পেচিয়ে দিবেন।
✅ Rebar Cage Joint:
কাস্ট ইন সিটু পাইলের ক্ষেত্রে সবচেয়ে দুর্বল স্থান হচ্ছে দুই খাঁচার সংযোগ স্থল। সুতরাং পাইলে দুই বা ততোধিক খাঁচা বা রডের কেসিং ব্যবহার করলে রডের ল্যাপিং এবং জয়েন্টের ওয়েল্ডিং ভালভাবে চেক করে নিবেন, যাতে করে প্রতিটা রডের সাথে প্রতিটার ওয়েল্ডিং হয়।
এ ক্ষেত্রে প্রতি ল্যাপিং এর জন্য ২” দৈর্ঘ্যের ২/৩ টি স্পট ওয়েল্ডিং করতে পারেন। অবশ্যই জয়েন্টে ব্লক ব্যবহার করবেন এবং Spiral যেন ঠিক থাকে সেদিকে লক্ষ্য রাখবেন।
✅ Pile Hook:
Cut Off লেভেল বা Pile Top মেইনটেইন এর ক্ষেত্রে হুকের দৈর্ঘ্য বের করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ন বিষয়। অনেকেই এই জায়গাতে এদিক সেদিক করে বসেন। ধরুন কোন একটি পাইলের;
Cut off level হচ্ছে (-) ২.৪ মিটার বা ৮ ফিট,
Pile Top হচ্ছে (-) ১.৮ মিটার বা ৬ ফিট,
অর্থ্যাৎ Cut off level এর ২ ফুট বা ০.৬ মিটার উপর পর্যন্ত ফলস্ কাস্টিং করতে হবে।
ফিল্ডে আপনি কেসিং টপ পেলেন (-) ০.৩মিটার বা ১ ফিট নিচে,
তাহলে হুক লেন্থ হবে [১.৮-০.৩] = ১.৫ মিটার বা ৫ ফুট,
তবে হুকের জন্য রড কাটতে হবে ২.০৫ মি./ ৬ ফুট ১০ ইঞ্চি [হুকের U বেন্ডের জন্য ০.১০০+ হুক লেস্থ ১.৫+ ল্যাপের জন্য ০.৪৫]
এবার হুকের মাথা বেন্ডিং করার পরে রডের টপ থেকে ১.৫ মিটার বা ৫ ফুট দূরুত্বে একটা দাগ দিন এবং এই দাগের সাথে পাইলের রড [০.৪৫মিটার] ওয়েল্ডিং করে নিন।
অর্থ্যাৎ পাইলের রড থেকে ১.৫ মিটার বা ৫ ফুটের যে রডটি বের হয়ে রয়েছে তাই হুক ডিস্টেন্স, সব শেষে হুকটিকে Casing এর সাথে Welding করে দিন যাতে ঢালাই এর সময় কংক্রিটের এর কারনে রডের খাঁচাটি উপরের দিকে ভেসে উঠতে না পারে। নিরাপত্তার স্বার্থে প্রতি পাইলের জন্য দুটি করে ১৬ মিলি হুক রড ব্যবহার করবেন।
বিশেষ সর্তকতা: যদি কোন কারণে Rebar Cage ফুল লেন্থ পর্যন্ত প্রবেশ না করে তবে কখনোই খাঁচাকে ঝাকিয়ে ঢুকাতে দিবেন না, এতে করে Spiral গুলোর প্লেসমেন্ট নষ্ট হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে। সে ক্ষেত্রে খাঁচাকে তুলে নির্দিষ্ট লেন্থ পর্যন্ত বোরিং নিশ্চিত এর পর পুনরায় ওয়াশের পর খাঁচা প্রবেশ করাবেন।
