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Beschichtung gewinnt. Wir sind Spezialist für PVD und DLC Hartstoffbeschichtungen.

25/08/2026

Wenn Entformprobleme auftreten.
Schwierige Entformung, Materialanhaftungen oder Ablagerungen am Werkzeug können die Prozessstabilität beeinträchtigen und den Wartungsaufwand erhöhen.

Oft entscheidet die Kombination aus Oberflächenqualität und Beschichtung über den Erfolg. Deshalb werden Beschichtungslösungen gezielt auf Werkstoff, Anwendung und Belastung abgestimmt.

Für viele Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung hat sich unsere Chrom-Linie bewährt:
CrN bei Standardanwendungen, CrCN bei erhöhtem Verschleiß und CrNOX, wenn zusätzlich Korrosion und Entformprobleme eine Rolle spielen.

👉 Die richtige Beschichtung beginnt mit der richtigen Analyse.

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11/08/2026

Verschleiß ist nicht gleich Verschleiß.

Abrasion, Materialanhaftungen, Korrosion oder Ausbrüche können ähnliche Symptome zeigen – die Ursachen unterscheiden sich jedoch deutlich.

Deshalb beginnt die Auswahl der richtigen Oberflächenlösung nicht mit der Beschichtung, sondern mit der Analyse des Verschleißbildes.

Erst wenn die Ursache bekannt ist, können Beschichtung, Oberflächenvorbereitung und Nachbehandlung gezielt auf die Anwendung abgestimmt werden.

👉 Die richtige Lösung beginnt mit der richtigen Diagnose.

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29/07/2026

Ein Blick in unsere Qualitätssicherung.
Qualität wird nicht vermutet. Sie wird überprüft.

Was mit freiem Auge kaum sichtbar ist, kann entscheidenden Einfluss auf die Performance eines Werkzeugs haben.

Deshalb werden Beschichtungen im Rahmen unserer Qualitätssicherung regelmäßig überprüft. Dabei kontrollieren wir unter anderem Schichtdicke und Oberflächenqualität, um die Einhaltung definierter Anforderungen sicherzustellen.

Für unsere Kunden bedeutet das: nachvollziehbare Qualität, reproduzierbare Ergebnisse und hohe Prozesssicherheit.

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15/07/2026

Warum die Schneidkante entscheidet.

Die Beschichtung kann nur so gut sein wie die Oberfläche, auf die sie aufgebracht wird. Das gilt insbesondere für die Schneidkante.

Mikroausbrüche, Grate oder ungleichmäßige Kantengeometrien können die Belastung der Beschichtung erhöhen und die Standzeit negativ beeinflussen.

Durch Deburring, Edge Refining und gezielte Schneidkantenpräparation wird die Schneidkante für die nachfolgende Beschichtung optimiert. Grate werden entfernt, die Kante definiert verrundet und an die Anforderungen der Anwendung angepasst.

So entstehen optimale Voraussetzungen für eine leistungsfähige Beschichtung, eine verbesserte Schichthaftung und eine gleichmäßigere Belastung der Schneidkante im Einsatz.

👉 Weniger Ausbrüche. Bessere Haftung. Höhere Standzeit.

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07/07/2026

Warum halten glatte Oberflächen länger?

Die Leistungsfähigkeit einer Beschichtung wird nicht nur durch die Schicht selbst bestimmt, sondern auch durch die Qualität der Oberfläche davor und danach.

Polishing verbessert die Oberflächengüte vor der Beschichtung und schafft optimale Voraussetzungen für den weiteren Prozess.

Superfinish optimiert die Oberfläche nach der Beschichtung. Durch die Reduzierung von Rauheitsspitzen können Reibung und Materialanhaftungen verringert werden.

Das Ergebnis sind leistungsfähige Oberflächen für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Verschleißschutz und Prozessstabilität.

👉 Leistung entsteht im Detail.

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30/06/2026

Beschichtungs-Check ✔️
Wenn Verschleiß an Grenzen stößt: DUMATIC.

DUMATIC ist unsere Speziallösung für besonders anspruchsvolle Umformprozesse – überall dort, wo hohe Flächenpressungen, Abrasion und Materialanhaftungen Standardbeschichtungen an ihre Grenzen bringen.

Als DUPLEX-basierte Multilayer-Beschichtung kombiniert DUMATIC höchste Härte, maximale Abriebfestigkeit und sehr gute Gleiteigenschaften. Dadurch eignet sie sich besonders für hochfeste Bleche, hochlegierte Chrom-Nickel-Werkstoffe und anspruchsvolle Kaltumformprozesse.

Ideal für bei Zieh-, Stanz-, Press- und Umformwerkzeugen mit höchsten Anforderungen.

👉 Höchste Härte. Maximale Performance.

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25/06/2026

Wann ist DUPLEX die richtige Lösung?

Die Wahl der richtigen Oberflächenbehandlung hängt von den Anforderungen der Anwendung ab.

Während Nitrieren die Oberflächenhärte und Tragfähigkeit der Randschicht verbessert und PVD-Beschichtungen gezielten Verschleißschutz bieten, kombiniert DUPLEX die Vorteile beider Verfahren in einem abgestimmten Prozess.

Besonders sinnvoll ist DUPLEX bei:
• hohen Flächenpressungen
• erhöhtem Verschleiß
• wechselnden Belastungen
• anspruchsvollen Umform- und Schneidprozessen

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23/06/2026

Die Stärke der Kombination:
DUPLEX = PLASMANITRIEREN + PVD-BESCHICHTUNG.

DUPLEX bezeichnet die Kombination von thermochemischem Plasmanitrieren mit einer unmittelbar anschließenden PVD-Beschichtung in einem aufeinander abgestimmten Prozess.

Die DUPLEX-Behandlung erhöht die Oberflächenhärte des Werkzeugwerkstoffs und verbessert die Tragfähigkeit der Randschicht. Die anschließende PVD-Beschichtung sorgt für zusätzlichen Verschleißschutz und reduzierte Reibung. Im Zusammenspiel entstehen leistungsfähige Oberflächen für Anwendungen mit hohen mechanischen Belastungen und erhöhten Anforderungen an die Standzeit.

👉 Mehr Belastbarkeit. Mehr Verschleißschutz. Mehr Performance.

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09/06/2026

Beschichtungs-Check ✔️
Wenn Standard an seine Grenzen kommt: CrNOX

CrNOX ist die höchste Leistungsstufe innerhalb unserer Chrom-Linie – entwickelt für Anwendungen, in denen Verschleiß, Korrosion und Entformprobleme gleichzeitig auftreten.

Für stabile Prozesse – auch bei aggressiven und faserverstärkten Kunststoffen.

👉 Wenn Standard nicht mehr reicht.

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03/06/2026

Beschichtungs-Check ✔️
Wenn Verschleiß zunimmt: CrCN

CrCN ist die nächste Leistungsstufe innerhalb der Chrom-Linie – entwickelt für Anwendungen mit erhöhtem Verschleiß und mechanischer Belastung.

Ideal für anspruchsvollere Prozesse und faserverstärkte Kunststoffe.

👉 Mehr Schutz. Mehr Standzeit.

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Adresse

Rudolf-Hausner-Gasse 7
Vienna
1220

Webseite

http://www.eifeler-austria.com/

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