Khoan Cọc Nhồi Số 1 Thái Bình

  • Home
  • Khoan Cọc Nhồi Số 1 Thái Bình

Khoan Cọc Nhồi Số 1 Thái Bình TỪ 2012 ĐẾN NAY ĐÃ THI CÔNG TRIỆU NGÔI NHÀ HƯNG THỊNH GIÚP GĐ TÂM AN-HP-THỊNH VƯỢNG với đk D400-D1000

11/03/2023

Mình đã mua sản phẩm của bên SPA, sản phẩm viên uống Hata rất tốt, mình dùng rất hợp, dùng 2 tháng là có hiệu quả rồi. Cảm ơn Hata Academy nhiều nhé.

TỪ 2012 ĐẾN NAY  Khoan Cọc Nhồi Số 1 Thái Bình ĐÃ THI CÔNG TRIỆU NGÔI NHÀ HƯNG THỊNH GIÚP GĐ TÂM AN-HP-THỊNH VƯỢNG với đ...
24/02/2023

TỪ 2012 ĐẾN NAY Khoan Cọc Nhồi Số 1 Thái Bình ĐÃ THI CÔNG TRIỆU NGÔI NHÀ HƯNG THỊNH GIÚP GĐ TÂM AN-HP-THỊNH VƯỢNG với đk D400-D1000

QUY TRÌNH THI CÔNG KHOAN CỌC NHỒI
Để hiệu quả nhất cần kết hợp của nhiều yếu tố hợp lại: kỹ thuật thi công, trang thiết bị, máy móc, năng lực của nhà thầu và sự cẩn thận trong quá trình làm việc. Bên cạnh đó, yếu tố kinh nghiệm trong thi công xây dựng cũng ảnh hưởng đến quá trình thực tế thi công.
Đối với thi công cọc khoan nhồi, quy trình chuẩn và đẩy đủ nhất sẽ bao gồm những bước sau đây:
👍Bước 1: Công tác chuẩn bị, định vị cọc khoan
Trước khi tiến hành thi công xây dựng bất kì hạng mục công trình nào thì công tác chuẩn bị cũng rất là quan trọng. Riêng đối với cọc khoan nhồi nhà thầu cần xác định và đảm bảo được các yếu tố sau:
– Tìm hiểu rõ điều kiện địa chất, địa tầng và thủy văn của nền đất xây dựng
– Thí nghiệm các đặc trưng cơ lý của các lớp đất, khảo sát các mạch nước ngầm
– Lên phương án cho:
+ Trường hợp loại bỏ các chướng ngại vật dưới lòng đất nếu gặp phải
+ Cung cấp nguyên vật liệu thi công theo từng giai đoạn
+ Trang thiết bị hoạt động tốt, nhân công đảm bảo
+ Vận chuyển chất thải ra khỏi công trường, tránh ô nhiễm
+ San lấp mặt bằng, làm đường phục vụ công tác thi công.
công tác định vị, xác định vị trí của các trục, tim của cọc trong bản vẽ thiết kế trên thực trạng.
– Giác móng: sử dụng máy kinh vĩ để định vị các trục chi tiết, đưa các trục ra ngoài thực địa và cố định các cột mốc
– Xác định tim cọc: là cách đóng cọc tiêu bằng thép với d=14 và chiều dài cọc là 1,5m vuông góc với nhau.
👍Bước 2: Rung hạ ống vách, khoan tạo lỗ
Tác dụng của ống vách là định vị, dẫn hướng cho mũi khoan đúng hướng. Đồng thời nó hỗ trợ ổn định cho bề mặt của hỗ khoan, chống sập trên hố, tránh cho đất đá hoặc rơi xuống hố khoan. Ngoài ra đây còn là sàn để đỡ tạm giúp công tác buộc nối, lắp dựng cốt thép diễn ra thuận lợi.
Quá trình rung hạ ống vách cần chuẩn bị máy rung và lắp máy rung vào ống vách. Tiếp đến là rung hạ ống vách với sai số với tâm móng không được vượt quá 30mm. Cuối công đoạn dùng thước nivo áp vào thành trong của ống vách để kiểm tra độ thẳng đứng.
Khoan tạo lỗ ban đầu tốc độ chậm sau đó nhanh dần. Trong khi khoan có thể nâng lên hạ xuống khoảng 1-2 lần. Mục đích để giảm dự ma sát thành cũng như lấy đất đầy vào gầu.
👍Bước 3: Kiểm tra độ sâu và vệ sinh hố khoan
Khi kiểm tra độ sâu của hố khoan thì kỹ sư cần xác định chiều sâu của lớp mùn khoan cần nạo vét. Vì lớp mùn có khả năng ảnh hưởng tới khả năng làm việc có hiệu quả hay không của cọc sau này.
Độ sâu của hố khoan cọc nhồi đạt yêu cầu thiết kế thì các công đoạn tiếp theo của quá trình thi công mới được phép tiếp tục. Cần làm sạch, lấy hết đất đá và các vật liệu ko liên quan làm ảnh hưởng, cản trở việc thi công ra bên ngoài.
Nếu hố khoan có nước thì dùng ống PVC hoặc ống kim loại có đường kính từ 60 – 100mm đưa xuống tới đáy hố khoan. Sau đó dùng khí nén bơm ngược đẩy bùn, nước ra bên ngoài đến khi đạt yêu cầu.
👍Bước 4: Lắp dựng cốt thép
Căn cứ vào bản vẽ thiết kế mà lắp dựng cốt thép đúng theo yêu cầu. Liên kết nối giữa các cấu kiện bằng dây buộc hoặc mối hàn. Nếu cọc có chiều dài lớn cần phải nối bằng bulong để đảm bảo đoạn lồng thép không bị tụt khi lắp hạ.
👍Bước 5: Thổi rửa đáy hố khoan
Dùng cần cẩu để thả ống thổi rủa có đường kính F90 xuống hố khoan. Các ống này được nối với nhau bằng tren và phía trên của ống có 2 cửa. Một của dùng để nối với ống dẫn thu hồi cát và dung dịch bentonite về máy lọc. Ống còn lại dẫn khí có F45.
Bơm khí với áp suất 7atm và duy trì trong khoảng thời gian thổi rửa từ 20 – 30 phút. Sau đó tiến hành lấy mẫu dung dịch ở đáy hố khoan và giữa hố để kiểm tra. Nếu phần dung dịch đạt đủ yêu cầu thì có thể chuẩn bị công tác tiếp theo.
👍Bước 6: Đổ bê tông cọc khoan nhồi
Chất lượng mác bê tông thường dùng là 250 và phải đảm bảo không lẫn tạp chất.
Mẻ bê tông đầu tiền cần sử dụng nút bằng bao tải chứa xi măng nhão. Điều này để tránh bê tông không bị tiếp xúc trực tiếp với nước hoặc dung dịch khoan ở đáy hố. Lưu ý loại trừ khoảng chân không khi tiến hành đổ bê tông.
Khi bê tông dâng lên miệng hố khoan thì cần kiểm tra và loại bỏ những lớp bê tông trên cùng bị nhiễm bùn. Khi lớp bê tông kế tiếp đạt yêu cầu thì kết thúc quá trình đổ bê tông.
Thời gian đổ bê tông cho 1 cọc khoan nhồi không được dài quá 4 tiếng (để đảm bảo chất lượng và cường độ bê tông suốt chiều dài của cọc). Khối lượng bê tông thực tế so với tính toán lý thuyết không được vượt quá 20%.
👍Bước 7: Lấp đầu cọc nhồi và rút ống vách
Thực hiện việc tháo toàn bộ phần giá đỡ của ống vách ở trên.
Cắt các thanh thép treo trên lồng cốt thép
Lấp đá 1×2 và 4×6 vào phần đầu cọc, lấp bằng mặt đất tự nhiên vốn có
Dùng máy rung để dầm xuống và rút ống vách lên một cách từ từ. Bước này đòi hỏi yêu cầu tay nghề khá cao để vận hành máy móc đạt chuẩn.
👍Bước 8: Kiểm tra và nghiệm thu cọc khoan nhồi
Công đoạn cuối cùng là kiểm tra và nghiệm thu nhằm phát nhiện các sai sót (nếu có) trước khi thi công các hạng mục tiếp theo của công trình. Đây là bước cực kì quan trọng để ngăn chặn những sự cố gây ra thiệt hại có thể xảy ra sau này.

KHOAN CỌC NHỒI SỐ 1 THÁI BÌNH.
🏢Địa chỉ : Đại Đồng-Nam Trung- Tiền Hải-Thái Bình & Lý Thường Kiệt- Thái Bình.
📲:0968 173 233
Mr Dương:-0965 018 756

Thời gian thi công cọc khoan nhồi là bao lâuViệc xác định chính xác thời gian thực hiện thi công cọc khoan nhồi hết bao ...
24/02/2023

Thời gian thi công cọc khoan nhồi là bao lâu
Việc xác định chính xác thời gian thực hiện thi công cọc khoan nhồi hết bao lâu sẽ phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Cần phải kết hợp tính toán kỹ lưỡng trên lý thuyết và kết hợp khảo sát thực tế để đưa ra con số chính xác nhất. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến thời gian thi công cọc khoan nhồi là:

– Điều kiện môi trường, địa hình

– Năng suất máy khoan

– Quá trình gia công cốt thép

– Khả năng cung ứng nguyên vật liệu, bê tông

– Chất lượng công nhân viên, kỹ sư phụ trách

Sự cố trong quá trình thi công có thể gặp phảiDù là đơn vị chuyên nghiệp hay năng lực chuyên môn kém thì trong quá trình...
24/02/2023

Sự cố trong quá trình thi công có thể gặp phải
Dù là đơn vị chuyên nghiệp hay năng lực chuyên môn kém thì trong quá trình thực hiện thi công cọc khoan nhồi cũng có thể gặp một số sự cố sau đây:

– Sập thành vách lỗ khoan

– Biến động địa tầng làm thay đổi khối lượng bê tông đổ thực tế lớn hơn khối lượng tính toán theo kích thước lỗ khoan

– Không hạ được hết chiều dài của lồng thép xuống lỗ khoan hoặc khi rút lên để thổi rửa thì không rút lên được.

– Quá trình khoan, vị trí khoan gặp vật cản

– Thân cọc bị hang hốc, rỗ kiểu tổ ong hoặc co thắt lại

– Vấn đề của bê tông:

+ Tắc nghẽn trong ống

+ Bị đứt đoạn trong thân cọc

+ Bị phân tầng…

QUY TRÌNH THI CÔNG KHOAN CỌC NHỒI     Để  hiệu quả nhất cần  kết hợp của nhiều yếu tố hợp lại: kỹ thuật thi công, trang ...
24/02/2023

QUY TRÌNH THI CÔNG KHOAN CỌC NHỒI
Để hiệu quả nhất cần kết hợp của nhiều yếu tố hợp lại: kỹ thuật thi công, trang thiết bị, máy móc, năng lực của nhà thầu và sự cẩn thận trong quá trình làm việc. Bên cạnh đó, yếu tố kinh nghiệm trong thi công xây dựng cũng ảnh hưởng đến quá trình thực tế thi công.
Đối với thi công cọc khoan nhồi, quy trình chuẩn và đẩy đủ nhất sẽ bao gồm những bước sau đây:

Bước 1: Công tác chuẩn bị, định vị cọc khoan
Trước khi tiến hành thi công xây dựng bất kì hạng mục công trình nào thì công tác chuẩn bị cũng rất là quan trọng. Riêng đối với cọc khoan nhồi nhà thầu cần xác định và đảm bảo được các yếu tố sau:

– Tìm hiểu rõ điều kiện địa chất, địa tầng và thủy văn của nền đất xây dựng

– Thí nghiệm các đặc trưng cơ lý của các lớp đất, khảo sát các mạch nước ngầm

– Lên phương án cho:

+ Trường hợp loại bỏ các chướng ngại vật dưới lòng đất nếu gặp phải

+ Cung cấp nguyên vật liệu thi công theo từng giai đoạn

+ Trang thiết bị hoạt động tốt, nhân công đảm bảo

+ Vận chuyển chất thải ra khỏi công trường, tránh ô nhiễm

+ San lấp mặt bằng, làm đường phục vụ công tác thi công.
công tác định vị, xác định vị trí của các trục, tim của cọc trong bản vẽ thiết kế trên thực trạng.

– Giác móng: sử dụng máy kinh vĩ để định vị các trục chi tiết, đưa các trục ra ngoài thực địa và cố định các cột mốc

– Xác định tim cọc: là cách đóng cọc tiêu bằng thép với d=14 và chiều dài cọc là 1,5m vuông góc với nhau.

Bước 2: Rung hạ ống vách, khoan tạo lỗ
Tác dụng của ống vách là định vị, dẫn hướng cho mũi khoan đúng hướng. Đồng thời nó hỗ trợ ổn định cho bề mặt của hỗ khoan, chống sập trên hố, tránh cho đất đá hoặc rơi xuống hố khoan. Ngoài ra đây còn là sàn để đỡ tạm giúp công tác buộc nối, lắp dựng cốt thép diễn ra thuận lợi.

Quá trình rung hạ ống vách cần chuẩn bị máy rung và lắp máy rung vào ống vách. Tiếp đến là rung hạ ống vách với sai số với tâm móng không được vượt quá 30mm. Cuối công đoạn dùng thước nivo áp vào thành trong của ống vách để kiểm tra độ thẳng đứng.

Khoan tạo lỗ ban đầu tốc độ chậm sau đó nhanh dần. Trong khi khoan có thể nâng lên hạ xuống khoảng 1-2 lần. Mục đích để giảm dự ma sát thành cũng như lấy đất đầy vào gầu.
Bước 3: Kiểm tra độ sâu và vệ sinh hố khoan
Khi kiểm tra độ sâu của hố khoan thì kỹ sư cần xác định chiều sâu của lớp mùn khoan cần nạo vét. Vì lớp mùn có khả năng ảnh hưởng tới khả năng làm việc có hiệu quả hay không của cọc sau này.

Độ sâu của hố khoan cọc nhồi đạt yêu cầu thiết kế thì các công đoạn tiếp theo của quá trình thi công mới được phép tiếp tục. Cần làm sạch, lấy hết đất đá và các vật liệu ko liên quan làm ảnh hưởng, cản trở việc thi công ra bên ngoài.

Nếu hố khoan có nước thì dùng ống PVC hoặc ống kim loại có đường kính từ 60 – 100mm đưa xuống tới đáy hố khoan. Sau đó dùng khí nén bơm ngược đẩy bùn, nước ra bên ngoài đến khi đạt yêu cầu.

Bước 4: Lắp dựng cốt thép
Căn cứ vào bản vẽ thiết kế mà lắp dựng cốt thép đúng theo yêu cầu. Liên kết nối giữa các cấu kiện bằng dây buộc hoặc mối hàn. Nếu cọc có chiều dài lớn cần phải nối bằng bulong để đảm bảo đoạn lồng thép không bị tụt khi lắp hạ.
Bước 5: Thổi rửa đáy hố khoan
Dùng cần cẩu để thả ống thổi rủa có đường kính F90 xuống hố khoan. Các ống này được nối với nhau bằng tren và phía trên của ống có 2 cửa. Một của dùng để nối với ống dẫn thu hồi cát và dung dịch bentonite về máy lọc. Ống còn lại dẫn khí có F45.

Bơm khí với áp suất 7atm và duy trì trong khoảng thời gian thổi rửa từ 20 – 30 phút. Sau đó tiến hành lấy mẫu dung dịch ở đáy hố khoan và giữa hố để kiểm tra. Nếu phần dung dịch đạt đủ yêu cầu thì có thể chuẩn bị công tác tiếp theo.

Bước 6: Đổ bê tông cọc khoan nhồi
Chất lượng mác bê tông thường dùng là 250 và phải đảm bảo không lẫn tạp chất.

Mẻ bê tông đầu tiền cần sử dụng nút bằng bao tải chứa xi măng nhão. Điều này để tránh bê tông không bị tiếp xúc trực tiếp với nước hoặc dung dịch khoan ở đáy hố. Lưu ý loại trừ khoảng chân không khi tiến hành đổ bê tông.

Khi bê tông dâng lên miệng hố khoan thì cần kiểm tra và loại bỏ những lớp bê tông trên cùng bị nhiễm bùn. Khi lớp bê tông kế tiếp đạt yêu cầu thì kết thúc quá trình đổ bê tông.
Thời gian đổ bê tông cho 1 cọc khoan nhồi không được dài quá 4 tiếng (để đảm bảo chất lượng và cường độ bê tông suốt chiều dài của cọc). Khối lượng bê tông thực tế so với tính toán lý thuyết không được vượt quá 20%.

Bước 7: Lấp đầu cọc nhồi và rút ống vách
Thực hiện việc tháo toàn bộ phần giá đỡ của ống vách ở trên.

Cắt các thanh thép treo trên lồng cốt thép

Lấp đá 1×2 và 4×6 vào phần đầu cọc, lấp bằng mặt đất tự nhiên vốn có

Dùng máy rung để dầm xuống và rút ống vách lên một cách từ từ. Bước này đòi hỏi yêu cầu tay nghề khá cao để vận hành máy móc đạt chuẩn.

Bước 8: Kiểm tra và nghiệm thu cọc khoan nhồi
Công đoạn cuối cùng là kiểm tra và nghiệm thu nhằm phát nhiện các sai sót (nếu có) trước khi thi công các hạng mục tiếp theo của công trình. Đây là bước cực kì quan trọng để ngăn chặn những sự cố gây ra thiệt hại có thể xảy ra sau này.

yêu cầu kĩ thuật của dự án và độ phức tạp của nền đất  ta có thể áp dụng các công nghệ thi công sau đây:– Thi công cọc s...
24/02/2023

yêu cầu kĩ thuật của dự án và độ phức tạp của nền đất ta có thể áp dụng các công nghệ thi công sau đây:

– Thi công cọc sử dụng ống vách chống một phần hoặc chống toàn bộ chiều sâu thân cọc để giữ thành cọc

– Thi công có sử dụng dung dịch giữ thành Bentonite, Polymer…

– Thi công sử dụng gầu khoan đất, khoan đá, đập đá

– Thi công cọc kết hợp phụt đáy, phụt thành để tăng sức chịu tải của cọc

– Thi công cọc khoan nhồi tròn và cọc Barraete

– Phương pháp thi công khoan thổi rửa ( khoan phản tuần hoàn)

Thi công cọc khoan nhồi được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng với nhiều dạng công trình khác nhau:– Công trình xây ...
24/02/2023

Thi công cọc khoan nhồi được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng với nhiều dạng công trình khác nhau:

– Công trình xây dựng dân dụng: nhà ở, công trình hỗn hợp trung và cao tầng

– Công trình xây dựng công nghiệp có kết cấu tải trọng lớn

– Công trình cầu, cảng: cầu vượt sông, cầu vượt biển, cảng sông hoặc cảng biển

Quy trình thi công cọc khoan nhồiQuy trình thi công cọc nhồi nhà dân sẽ gồm các bước như sau:Công tác định vị tìm cọcHạ ...
24/02/2023

Quy trình thi công cọc khoan nhồi
Quy trình thi công cọc nhồi nhà dân sẽ gồm các bước như sau:

Công tác định vị tìm cọc

Hạ ống chống Casing
Khoan tạo lỗ, kiểm tra địa tầng và kiểm tra độ sâu
Lấy phôi khoan
Công tác cốt thép và thả ống đổ
Công tác thổi rửa đáy hố khoan
Đổ bê tông
Tháo ống đổ bê tông

Cấu tạo cọc khoan nhồiCấu tạo của một cọc khoan nhồi sẽ bao gồm các bộ phận sau:Cốt thép dọcĐường kính và số lượng cốt t...
24/02/2023

Cấu tạo cọc khoan nhồi
Cấu tạo của một cọc khoan nhồi sẽ bao gồm các bộ phận sau:

Cốt thép dọc
Đường kính và số lượng cốt thép dọc sẽ dựa trên yêu cầu và tính toán của bên thiết kế để bố trí. Trong đó đường kính tối thiểu là d12, cọc chịu nén cốt thép dọc có hàm lượng dao động trong khoảng 0.2 – 0.4%. Cọc chịu uốn, chịu kéo, chịu nhổ có hàm lượng thép khoảng từ 0.4 – 0.65%.

Khoảng cách giữa các cốt thép dọc nhỏ nhất là 10cm. Nếu cọc chịu nén đúng tâm thì chỉ cần bố trí cốt thép đến 1/3 chiều dài ở phía đầu cọc. Tuy nhiên để đảm bảo an toàn, kỹ sư sẽ bố trí 100% thép ở đầu cọc và giảm dần số lượng ở phía chân cọc. Đối với các loại cọc chịu uốn, chịu kéo và chịu nhổ, cần bố trí thép đồng đều trên toàn bộ chiều dài cọc.

Cốt thép đai
Cốt thép đai có đường kính và khoảng cách linh hoạt tùy thuộc vào yêu cầu trên thiết kế. Đường kính này thường dao động trong khoảng d6-d12 với khoảng cách nhỏ nhất là 200 – 300mm.

Có thể sử dụng cốt thép đai đơn hoặc vòng xoắn liên tục. Nhưng đai vòng xoắn liên tục thường chỉ phù hợp với các loại cọc khoan nhồi có đường kính nhỏ hơn 80cm.

Thép đai tăng cường
Thép đai tăng cường thường được bố trí trong lồng thép để gia tăng tính chắc chắn và ổn định của lồng. Loại thép đai này có đường kính dao động từ d8-d20, cứ mỗi đoạn 2m sẽ bố trí một đai.

Con kê bảo vệ cốt thép
Con kê có tác dụng tạo ra lớp bê tông bảo vệ cốt thép. Đối với cọc khoan nhồi, lớp bê tông bảo vệ này có độ dày từ 5 – 7cm, là các con kê bằng xi măng hình tròn có lỗ ở giữa, được bố trí vào cốt thép bằng cách luồn vào trong quá trình lắp đặt thép đai.

Ống thăm dò
Số lượng ống thăm dò cần cho công trình sẽ phù thuộc vào tiết diện cọc khoan nhồi. Nếu đường kính cọc 1.3m sẽ cần đến 5 ống trở lên.

Ống thăm dò sẽ có chất liệu nhựa hoặc thép. Riêng đối với cọc khoan nhồi có đường kính > 1.5m hoặc chiều dài lớn hơn 25m, cần phải sử dụng ống thăm dò bằng thép. Các ống này được hàn trực tiếp vào vành đai thép hoặc gắn vào bằng các thanh thép hàn kẹp. Riêng đối với ống thăm dò có đường kính 114m phải đặt cao hơn chân lồng thép 1m và không được trùng vào vị trí cốt thép chủ.

Cần lưu ý vị trí gắn ống thăm dò vào các mối nối trên lồng cốt thép phải đúng thiết kế để đảm bảo độ chắc chắn của ống. Số lượng ống được đặt tối thiểu là 50% tổng số lượng cọc để tránh tình trạng bê tông đất đá làm tắc. Đầu dưới ống thăm dò cần được bịt kín, đầu trên có nắp đậy.

Móc treo
Bố trí móc treo sao cho khi cẩu lồng cốt thép lên sẽ không bị biến dạng quá nhiều. Móc treo phải được làm từ cốt thép chuyên dụng và vị trí móc được gia công theo đúng thiết kế đã tính trước.

Để thuận tiện cho quá trình cẩu lắp, lồng cốt thép được sản xuất thành từng đoạn, sau đó các đoạn được tổ hợp lại với nhau khi hạ lồng vào hố khoan. Thép chủ của lồng thép được nối với nhau bằng 50% cóc nối và 50% nối buộc.

NHƯỢC ĐIỂM CỦA KHOAN CỌC NHỒI:Nếu không khảo sát kĩ và không đảm bảo tiến độ, hiệu quả quá trình thiết kế, thi công thì ...
24/02/2023

NHƯỢC ĐIỂM CỦA KHOAN CỌC NHỒI:

Nếu không khảo sát kĩ và không đảm bảo tiến độ, hiệu quả quá trình thiết kế, thi công thì có thể xảy ra một số vấn đề: co thắt, hẹp cục bộ thân cọc, thay đổi tiết diện cọc khoan, bê tông bị rửa trôi…
Quá trình khoan cọc nhồi và các bước thi công phụ thuộc nhiều vào thời tiết, nhất là mùa mưa bão. Bởi công trường thi công thường hoàn toàn ngoài trời. Vào mùa mưa bão, công trình cũng dễ bị úng nước, làm tăng chi phí phát sinh, hao tốn thời gian và tài nguyên cho công tác thí nghiệm cọc.

Hai ưu điểm chính của Khoan Cọc Nhồi  là về mặt kết cấu và thi công.Ưu điểm về mặt kết cấu:Thi công cọc khoan nhồi có kh...
24/02/2023

Hai ưu điểm chính của Khoan Cọc Nhồi là về mặt kết cấu và thi công.

Ưu điểm về mặt kết cấu:

Thi công cọc khoan nhồi có khả năng chịu tải trọng tốt hơn 1-2 lần so với các phương pháp khác.
Giải pháp này cho phép tạo ra những loại cọc có đường kính và độ sâu linh hoạt và lớn hơn.
Cọc khoan nhồi có thể thực hiện được ở những lớp đất cứng, đá cứng, nơi mà cọc đóng không đạt tới được.
Tối ưu chi phí và nhân công thi công trên nhiều loại địa hình, nền đất có địa tầng thay đổi phức tạp.
Độ chấn dung khi thi công nhỏ, nhờ đó hạn chế tình trạng đẩy cọc chắn và trồi đất xung quanh sang hai bên, không làm ảnh hưởng nhiều đến các công trình liền kề.
Sức chịu tải ngang của cọc khoan nhồi rất lớn, tăng độc vững chắc cho móng và khả năng chịu lực của công trình.
Vì thi công cọc khoan nhồi sẽ đổ bê tông liền khối, không cần phải hàn nối như cọc đóng nên khả năng chịu lực và độ bền ổn định hơn.
Ưu điểm về mặt thi công:

Giải pháp cọc khoan nhồi có thể tận dụng tối đa khả năng làm việc của vật liệu nên giảm đáng kể số lượng cọc trong móng. Nhờ đó, giảm chi phí xây dựng công trình ở phần móng khoảng 20 – 30%.
Cọc khoan nhồi có thể thi công ở những khu vực dân cư đông đúc, địa hình khó thi công như các công trình xây dựng sát nhau, nhà ở trong ngõ, hẻm, địa hình chật hẹp…
Với sự trợ giúp từ máy móc hiện đại, thi công cọc khoan nhồi sẽ đảm bảo độ chính xác theo phương thẳng đứng cao và tốt hơn các công nghệ ép cọc khác.
lược bớt được công đoạn đúc cọc sẵn, nhờ đó tiết kiệm chi phí và thời gian cho công tác vận chuyển và xây dựng kho bãi, ván khuôn
Hạn chế được tiếng ồn và tác động đến môi trường xung quanh trong quá trình thi công.

Cọc khoan nhồi: là một loại cọc bê tông cốt thép được đổ tại chỗ trong các lỗ trên nền đất.là một loại cọc móng sâu với ...
24/02/2023

Cọc khoan nhồi:
là một loại cọc bê tông cốt thép được đổ tại chỗ trong các lỗ trên nền đất.
là một loại cọc móng sâu với đường kính cọc phổ biến trong khoảng từ 60-300cm tùy thuộc vào từng yêu cầu của công trình
là một trong những giải pháp thi công móng cọc được sử dụng phổ biến trong các công trình xây dựng với mục đích gia cố và giữ ổn định cho công trình.

Address

Thái Bình/Nam Trung

Website

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when Khoan Cọc Nhồi Số 1 Thái Bình posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

  • Want your business to be the top-listed Contractor?

Share