Leidorf Holztechnik

21/08/2026

Kerto LVL – tragfähig, präzise und sichtbar hochwertig.

Bei dieser Überdachung an einem Bahnhof kommt Kerto LVL als konstruktives und zugleich gestalterisches Element zum Einsatz.

Die Bauteile erhielten bereits ab Werk eine weiße Farbbeschichtung. Das sorgt für eine gleichmäßige, hochwertige Oberfläche und reduziert gleichzeitig den Bearbeitungsaufwand auf der Baustelle.

Gerade bei weitläufigen Überdachungen zeigt Kerto LVL seine Stärken: hohe Tragfähigkeit, schlanke Bauteilquerschnitte und eine präzise Vorfertigung für eine effiziente Montage.

Ein schönes Beispiel dafür, wie moderner Holzbau auch bei anspruchsvollen Infrastrukturprojekten überzeugen kann.

19/08/2026

11.000 Follower – DANKE! 🙌

11.000 Menschen folgen uns mittlerweile hier auf LinkedIn.

Für uns ist das vor allem eines: ein riesiges Dankeschön wert.
Danke fürs Mitlesen, Kommentieren, Diskutieren, Teilen – und auch für die kritischen Fragen. Genau dieser Austausch macht LinkedIn spannend.

Wir zeigen hier, was uns bei Leidorf Holztechnik beschäftigt: Holzbau, Kerto LVL, CNC- und Roboterbearbeitung, neue Fertigungsmöglichkeiten, Logistik und immer wieder Projekte, bei denen Holz zeigen darf, was es kann.

Dass inzwischen 11.000 Menschen diesen Weg begleiten, freut uns wirklich sehr.

Wir machen weiter – mit Einblicken aus der Praxis, neuen Ideen und wahrscheinlich auch dem einen oder anderen Thema, über das man diskutieren kann. 😉

Danke für 11.000 Follower! 🌲

17/08/2026

Kerto-LVL im Großformat? Können wir bearbeiten.

Kerto-LVL als Plattenware ist ein äußerst leistungsfähiger Werkstoff im modernen Holzbau. Besonders spannend wird es dann, wenn nicht nur das Material überzeugt, sondern auch die Bearbeitung im Großformat möglich ist.

Bei Leidorf Holztechnik bearbeiten wir Kerto-LVL-Platten auf unserer ROBO-CNC-Anlage in Dimensionen, die nur wenige Unternehmen abbilden können:

Kerto-LVL-Platten bis 2,5 × 13,5 m in LKW-tauglicher Größe
Sonderfälle bis 20 m Länge
Bearbeitungsbreite der Anlage bis 3,5 m
Bearbeitungslänge bis 21 m
Z-Hub bis 1,5 m
damit sind auch Bauteile bis zu 1,5 m Dicke bearbeitbar

Das eröffnet neue Möglichkeiten für Planer, Holzbauunternehmen und industrielle Anwendungen: große Formate, präzise Bearbeitung und ein effizienter Ablauf – auch bei anspruchsvollen Bauteilen.

Große Platten sind nur dann wirklich interessant, wenn man sie auch bearbeiten kann.
Genau darin liegt eine unserer Stärken.

14/08/2026

Präzise vorgefertigt für den Modulbau

Für ein aktuelles Modulbau-Projekt fertigen wir diese großformatigen CLT-Deckenelemente mit einer bereits integrierten Gipskartonverkleidung.

Die sichtbare Untersicht erhielt bei Leidorf Holztechnik eine schwarze Farbbeschichtung. Dadurch kommen die Elemente weitgehend montagefertig auf die Baustelle – mit gleichmäßiger Oberfläche und deutlich weniger Arbeitsaufwand vor Ort.

Ein gutes Beispiel dafür, wie weit Vorfertigung im modernen Holz- und Modulbau heute gehen kann: Tragwerk, Bekleidung und fertige Oberfläche in einem Bauteil.

12/08/2026

CLT – werkseitig beschichtet und montagefertig geliefert

Bei diesem Projekt kamen großformatige CLT-Elemente mit grau beschichteter Untersicht zum Einsatz.

Die sichtbaren Oberflächen wurden bereits bei Leidorf Holztechnik im Werk beschichtet. Unter kontrollierten Bedingungen entsteht so eine gleichmäßige, hochwertige Oberfläche – und die Bauteile können auf der Baustelle direkt montiert werden.

Den sicheren Transport der großformatigen Elemente zum Projekt übernahm Leidorf Logistik. Vor Ort wurden die CLT-Platten mit dem Kran präzise auf der Tragkonstruktion verlegt.

Bearbeitung, Oberflächenbeschichtung und Logistik – alles aus einer Hand.

10/08/2026

Alternative zum Stahlträger – bei deutlich geringerem Eigengewicht

Das Bild zeigt sehr anschaulich, wie ein GLVL-Träger aufgebaut ist: Mehrere Lagen Kerto LVL werden miteinander verklebt und zu einem großen, leistungsfähigen Querschnitt verbunden.

So entstehen bei Leidorf Holztechnik Bauteile mit Höhen bis 400 mm, Breiten bis 1.000 mm und Längen bis 18 Meter.

GLVL steht für Glued Laminated Veneer Lumber. Das Material verbindet die hohe Tragfähigkeit und Formstabilität von Furnierschichtholz mit den Möglichkeiten individuell gefertigter Querschnitte.

Damit eignet sich GLVL für anspruchsvolle Tragwerke, große Spannweiten und hohe Lasten – und kann je nach Anwendung eine interessante Alternative zum Stahlträger sein.

Große Dimensionen. Hohe Tragfähigkeit. Präzise gefertigt.

07/08/2026

07/08/2026

Seriell sanieren – aber nicht von der Stange.

Der Gebäudebestand muss schneller, effizienter und in größerem Umfang energetisch saniert werden. Konventionelle Abläufe stoßen dabei zunehmend an Grenzen: lange Bauzeiten, zahlreiche Gewerke und fehlende Fachkräfte.

Die serielle Sanierung zeigt einen anderen Weg:

Gebäude werden digital erfasst, Bauteile präzise geplant und Fassaden- oder Dachelemente weitgehend im Werk vorgefertigt. Auf der Baustelle müssen die Elemente anschließend nur noch montiert werden.

Genau hier kann der moderne Holzbau seine Stärken ausspielen:

✅ hoher Vorfertigungsgrad
✅ leichte und präzise Bauteile
✅ kontrollierte Produktion im Werk
✅ kurze Montagezeiten vor Ort
✅ planbare Qualität und Abläufe

Dabei bedeutet „seriell“ keineswegs, dass jedes Gebäude gleich aussehen muss. Standardisiert werden vor allem die Prozesse – die Bauteile selbst können weiterhin projektspezifisch geplant und gefertigt werden.

Mit unserer Erfahrung in der digitalen Fertigung und der Vorproduktion komplexer Holzbauteile sehen wir bei Leidorf großes Potenzial, serielle Sanierungslösungen gemeinsam mit Planern, Systemanbietern und ausführenden Unternehmen weiterzuentwickeln.

Denn die Sanierungswende braucht nicht nur neue Ideen – sondern auch leistungsfähige Fertigungspartner.

05/08/2026

Serieller Holzbau in einer neuen Größenordnung

Mit der neuen Zollhochschule in Rostock-Lichtenhagen ist das bislang größte Holzmodulbauvorhaben Europas entstanden: Rund 1.000 vorgefertigte Holzmodule bilden einen modernen Campus für Lehre, Verwaltung und Wohnen.

Die oberirdischen Geschosse der drei Gebäude bestehen zu rund 90 Prozent aus Holz. Insgesamt wurden etwa 11.600 m³ Holz verbaut. Durch die konsequente Vorfertigung konnte das gesamte Großprojekt innerhalb von nur zwei Jahren umgesetzt werden.

Wir freuen uns, dass auch Leidorf Holztechnik Teil dieses außergewöhnlichen Projekts war: Für die Umsetzung durften wir GLVL-Bauteile an Kaufmann Bausysteme liefern.

GLVL steht für Glued Laminated Veneer Lumber. Dabei werden einzelne Furnierschichtholz-Lamellen zu größeren, hoch belastbaren Querschnitten verklebt. So entstehen besonders tragfähige, formstabile und präzise bearbeitbare Holzbauteile – ideale Voraussetzungen für anspruchsvolle Konstruktionen und die serielle Vorfertigung.

Solche Projekte zeigen, was möglich wird, wenn leistungsfähige Holzwerkstoffe, präzise Fertigung und partnerschaftliche Zusammenarbeit zusammenspielen.

Holzbau ist längst bereit für den großen Maßstab.

Mehr zum Projekt: https://holzbauinitiative.fnr.de/service/presse/presse/rostocker-zollhochschule-setzt-neue-massstaebe-fuer-serielles-bauen-mit-holz

04/08/2026

Holzbau verbindet – im wahrsten Sinne des Wortes. 🌉🪵

Die R0 Tervuren Footbridge in Belgien zeigt eindrucksvoll, welches Potenzial moderne Holzwerkstoffe auch im Infrastrukturbau besitzen.

Die 67,5 Meter lange Fuß- und Radwegbrücke überspannt den stark befahrenen Verkehrsknoten „Vier Armen“ bei Brüssel. Ihre tragende Konstruktion besteht überwiegend aus großformatigen, miteinander verklebten GLVL-Elementen aus Kerto-Q-Platten.

Wir freuen uns, dass wir bei Leidorf die anspruchsvollen GLVL-Bauteile für dieses außergewöhnliche Brückenprojekt abbinden und CNC-bearbeiten durften.

Das von Ney & Partners entworfene Bauwerk verbindet innovative Ingenieurskunst, präzise Holzverarbeitung und nachhaltige Mobilität – und beweist, dass Holz längst nicht mehr nur im klassischen Hochbau zu Hause ist.

Nun ist die R0 Tervuren Footbridge für den europäischen wood PoP DARA Award 2026 eingereicht. Insgesamt stehen 59 herausragende Projekte aus 22 Ländern zur Wahl.

👉 Das Publikumsvoting läuft noch bis 30. September 2026:
https://dara2026.woodpop.eu/

Wir drücken dem gesamten Projektteam die Daumen – und freuen uns, mit unserer Bearbeitung einen Teil zu diesem besonderen Holzbauwerk beigetragen zu haben.